Acheter des systèmes polyuréthane en Turquie : guide pratique

1. Pourquoi acheter un système formulé plutôt que des matières premières séparées

Un système polyuréthane est un couple assorti de deux liquides. Le composant A est un mélange formulé, généralement à base de polyols, qui contient déjà les catalyseurs, les stabilisants et les autres additifs qui pilotent la réaction. Le composant B est l'isocyanate associé. Votre machine dose et mélange les deux, et la réaction forme la mousse, le revêtement ou la pièce moulée.

Vous pouvez acheter séparément les polyols de base, l'isocyanate et les additifs et les mélanger vous-même, mais le travail de formulation, les essais et le dépannage retombent alors sur votre usine. Un formulateur de systèmes fait ce travail avant que le système ne vous parvienne, et l'adapte à votre application et à votre ligne. Nos guides sur les formulateurs de systèmes polyuréthane et sur le polyol et l'isocyanate l'expliquent plus en détail.

JiTPOL est un formulateur de systèmes polyuréthane implanté à Bursa, en Turquie. Nous formulons nos propres systèmes bicomposants et fabriquons nos propres agents de démoulage. Les systèmes rigides sont notre point fort : panneaux de chambre froide et panneaux sandwich, carrosseries frigorifiques, réfrigérateurs et armoires frigorifiques industrielles, capteurs solaires et ballons d'eau chaude, corniches et moulures décoratives. Nous produisons aussi de la mousse projetée et de la polyurée, de la mousse souple moulée et en bloc (slabstock), de la mousse viscoélastique à mémoire de forme (JITVISCO), ainsi que des systèmes à peau intégrale et RIM. Nous fournissons des fabricants et des applicateurs en Syrie, en Irak, dans les pays du Golfe, en Asie centrale et en Europe.

2. Ce qu'il faut envoyer dans votre première demande

Plus nous en savons sur votre production, plus la première proposition sera proche de ce dont vous avez besoin. Une première demande utile couvre :

• L'application et le produit. Ce que vous fabriquez, par exemple des panneaux de chambre froide, des caissons de réfrigérateurs, des corniches, l'isolation de toitures par projection ou la mousse moulée pour sièges, ainsi que la taille ou l'épaisseur des pièces.
• La ligne et l'équipement. Une ligne de panneaux en continu ou en discontinu, une presse, des moules ou une machine à projeter, haute ou basse pression, ainsi que le système et l'agent gonflant que vous utilisez aujourd'hui, le cas échéant.
• Les volumes. Votre consommation mensuelle prévue, et si vous souhaitez d'abord réaliser un essai.
• Le climat. Les températures habituelles dans votre usine et votre entrepôt tout au long de l'année. La chaleur et le froid modifient la vitesse de réaction d'un système et la façon dont il doit être stocké.
• Les exigences de comportement au feu et les exigences réglementaires. Tout classement au feu que votre produit doit atteindre et la norme d'essai, ainsi que toute règle de votre marché sur les agents gonflants ou les produits chimiques.
• La destination. Le pays où partent les marchandises, et la société qui les importera.

Nos systèmes d'isolation emploient des agents gonflants des familles n-pentane, HFC et HFO, et aucun de nos systèmes ne contient d'HCFC-141b. Nous arrêtons avec vous le choix de l'agent gonflant pour qu'il convienne à votre équipement et à la réglementation de votre marché. Pour les panneaux qui exigent une âme ignifugée, notre système pour panneaux de chambre froide existe en version ignifugée, classée B1 lors d'essais au feu en laboratoire. Les classements au feu s'évaluent généralement sur le panneau fini : les parements et la construction du panneau comptent donc autant que la mousse.

Vous pouvez tout envoyer via le formulaire de devis. Nos pages d'application, comme systèmes pour chambres froides et panneaux sandwich ou systèmes de mousse projetée et de polyurée, détaillent les informations utiles pour chaque ligne.

3. Ce que vous recevez : devis, fiches techniques et essais

À partir de votre demande, nous proposons un système adapté à votre application et établissons le devis en conséquence. Le devis nomme le système et précise la quantité, le conditionnement, le prix et les conditions de paiement de cette commande.

Les fiches techniques et les fiches de données de sécurité (FDS) sont envoyées sur demande pour le système qui vous est proposé. Nous ne les publions pas en téléchargement. Lisez-les toutes les deux avant la première livraison. La fiche technique donne les conditions de mise en œuvre. La FDS donne les dangers, la manipulation et le stockage en toute sécurité, ainsi que les informations de transport.

Si vous souhaitez essayer le système avant une commande complète, dites-le dans votre demande, et nous vous dirons si un essai convient à votre projet.

4. Conditionnement et paiement

Le conditionnement dépend du système :

• Systèmes pour panneaux de chambre froide et réfrigérateurs : fûts de 200 kg et cuves IBC de 1000 kg.
• Systèmes pour corniches et moulures décoratives : fûts de 50 kg ou de 200 kg, et cuves IBC.
• Mousse projetée, polyurée, mousse en bloc (slabstock), agents de démoulage et nos autres systèmes : conditionnement confirmé avec chaque devis.

Les commandes à l'export se règlent normalement d'avance par virement bancaire (T/T), en EUR ou en USD. Les conditions de paiement sont arrêtées avec chaque devis.

5. Documents d'expédition : la pratique générale

Les règles d'importation des produits chimiques diffèrent selon les pays et évoluent avec le temps. Ce qui suit décrit la pratique générale de l'export de produits chimiques, et non la liste de ce que votre pays exige. Une expédition voyage en général avec :

• La facture commerciale, qui décrit les marchandises, leur valeur, le vendeur et l'acheteur.
• La liste de colisage, qui indique comment les marchandises sont emballées : le nombre de fûts ou de cuves IBC et leurs poids.
• Le document de transport émis par le transporteur, tel qu'un connaissement pour le fret maritime ou une lettre de voiture CMR pour le fret routier.
• Le certificat d'origine, qui indique où les marchandises ont été produites. Il est souvent délivré par une chambre de commerce et peut influer sur les droits de douane que vous payez.
• La fiche de données de sécurité de chaque composant, que la douane, les transporteurs et votre propre entrepôt peuvent demander à voir.

Avant de commander, demandez à votre commissionnaire en douane quels documents, enregistrements ou autorisations votre pays exige pour les produits chimiques polyuréthane, et si un document doit être rédigé dans une langue particulière ou légalisé. Envoyez-nous cette liste avec votre demande, afin que nous la passions en revue avec vous avant la confirmation de la commande.

6. Stocker les fûts et les cuves IBC à l'arrivée

La FDS et la fiche technique de votre système donnent ses conditions de stockage. Les points ci-dessous relèvent de la pratique générale pour les composants polyuréthane. La façon dont les composants sont stockés influe sur leur mise en œuvre sur votre ligne.

• Contrôlez à l'arrivée. Comparez les marquages des fûts et des cuves IBC avec les documents de livraison, et recherchez tout dommage ou toute fuite avant d'accepter les marchandises.
• Gardez les contenants fermés. N'ouvrez un fût ou une cuve IBC qu'au moment de l'utiliser, et refermez bien le contenant ensuite.
• Protégez le côté isocyanate de l'humidité. L'isocyanate réagit avec l'eau, même avec l'humidité de l'air. Cela dégrade le produit et forme du dioxyde de carbone, qui peut mettre un fût fermé sous pression. Stockez les contenants à l'intérieur d'un bâtiment, et non à l'air libre.
• Protégez de la chaleur et du gel. Maintenez les deux composants dans la plage de température indiquée par les fiches techniques. Le soleil direct, un entrepôt chaud ou le gel hivernal peuvent faire sortir un composant de cette plage, et sa qualité peut alors se dégrader.
• Premier entré, premier sorti. Utilisez d'abord la livraison la plus ancienne, et suivez la date de production et la durée de conservation indiquées dans les fiches techniques.
• Séparez et confinez. Tenez les isocyanates à l'écart des denrées alimentaires et des matières comburantes, corrosives ou inflammables, et prévoyez une rétention des déversements comme l'exigent les règles locales.

Si votre usine se trouve dans l'Union européenne, une restriction REACH impose depuis août 2023 une formation documentée aux utilisateurs industriels et professionnels de produits contenant 0,1 % ou plus de diisocyanates en poids. L'ISOPA et l'ALIPA gèrent à cet effet une plateforme de formation.

7. Le premier essai de production et les commandes suivantes

Prévoyez la première production comme un essai. Amenez les deux composants à la température de mise en œuvre indiquée dans la fiche technique, confrontez-y les réglages de votre machine et le rapport de mélange, et commencez par un petit nombre de panneaux ou de pièces avant de lancer un poste complet.

Notez comment le mélange s'écoule et remplit, à quelle vitesse il réagit, et comment les pièces sortent de la presse ou du moule. Contrôlez ensuite les propriétés qui comptent pour vous, comme la densité, la stabilité dimensionnelle, l'adhérence aux parements ou le démoulage net. Si un résultat n'est pas bon, envoyez-nous ces notes avec des photos et vos réglages de procédé, et nous pourrons adapter le système à votre ligne, par exemple sa réactivité en fonction de la température de votre usine. Pour les projets qui s'y prêtent, notre équipe technique peut se déplacer sur votre site et réaliser avec vous des essais de production sur votre ligne.

Une fois qu'un système fonctionne bien, conservez-le. Passez votre nouvelle commande sous le nom figurant sur votre devis et votre fiche technique, afin que chaque livraison soit le système que vous avez validé. Tenez compte du délai de production et de transport lorsque vous planifiez une nouvelle commande, pour que votre stock ne s'épuise pas avant l'arrivée de la livraison suivante.

Prévenez-nous avant de modifier quelque chose de votre côté, comme l'équipement, l'épaisseur des panneaux, les parements ou le produit. Prévenez-nous aussi lorsque la température de votre usine varie fortement selon les saisons. Nous pouvons alors vérifier que le système convient toujours à votre ligne avant la commande suivante.

Sources sélectionnées

• ISOPA : lignes directrices pour le transport, le déchargement et le stockage en toute sécurité du TDI et du MDI conditionnés
• ISOPA : restriction REACH sur les diisocyanates et formation obligatoire
• ISOPA et ALIPA : plateforme de formation à l'utilisation sûre des diisocyanates, FAQ
• Fiche de données de sécurité : contenu et format en 16 rubriques
• Certificat d'origine : de quoi s'agit-il et qui le délivre