Zakup systemów poliuretanowych z Turcji: praktyczny poradnik

1. Dlaczego warto kupić gotowy system zamiast osobnych surowców

System poliuretanowy to dobrana para cieczy. Składnik A to gotowa mieszanka, zwykle na bazie poliolów, która zawiera już katalizatory, stabilizatory i inne dodatki sterujące reakcją. Składnik B to dobrany do niej izocyjanian. Maszyna dozuje i miesza oba składniki, a w wyniku reakcji powstaje pianka, powłoka lub element formowany.

Można kupić osobno bazowe poliole, izocyjanian i dodatki i samodzielnie je mieszać, ale praca nad recepturą, badania i usuwanie problemów spadają wtedy na zakład. Producent systemów poliuretanowych wykonuje tę pracę, zanim system trafi do klienta, i dostosowuje go do zastosowania oraz linii. Dokładniej wyjaśniają to nasze poradniki o producentach systemów poliuretanowych oraz o poliolu i izocyjanianie.

JiTPOL jest producentem systemów poliuretanowych z siedzibą w Bursie w Turcji. Opracowujemy własne systemy dwuskładnikowe i wytwarzamy własne środki antyadhezyjne. Najsilniejszą linią są systemy sztywne: płyty komór chłodniczych i płyty warstwowe, zabudowy chłodnicze, lodówki i przemysłowe urządzenia chłodnicze, kolektory słoneczne i zasobniki ciepłej wody oraz dekoracyjne gzymsy i listwy ozdobne. Produkujemy także pianki natryskowe i polimocznik, elastyczne pianki formowane i blokowe, wiskoelastyczną piankę z pamięcią kształtu (JITVISCO) oraz systemy pianek integralnych i RIM. Zaopatrujemy producentów i aplikatorów w Syrii, Iraku, państwach Zatoki Perskiej, Azji Środkowej i Europie.

2. Co przesłać w pierwszym zapytaniu

Im więcej wiemy o Państwa produkcji, tym lepiej pierwsza propozycja odpowie na Państwa potrzeby. Przydatne pierwsze zapytanie obejmuje następujące informacje:

• Zastosowanie i produkt. Co Państwo wytwarzają, na przykład płyty komór chłodniczych, obudowy lodówek, gzymsy, izolację dachów natryskiem lub formowaną piankę do siedzeń, oraz wymiary lub grubość elementów.
• Linia i urządzenia. Ciągła lub nieciągła linia do płyt, prasa, formy albo maszyna natryskowa (wysokociśnieniowa lub niskociśnieniowa) oraz system i środek spieniający, z których Państwo obecnie korzystają, jeśli w ogóle.
• Wolumeny. Przewidywane miesięczne zużycie oraz informacja, czy chcą Państwo najpierw przeprowadzić próbę.
• Klimat. Typowe temperatury w zakładzie i magazynie w ciągu roku. Ciepło i zimno zmieniają szybkość reakcji systemu oraz sposób jego przechowywania.
• Wymagania ogniowe i prawne. Ewentualna klasa reakcji na ogień, którą musi osiągnąć wyrób, i norma badawcza, a także wszelkie przepisy obowiązujące na Państwa rynku dotyczące środków spieniających lub chemikaliów.
• Miejsce docelowe. Kraj, do którego trafi towar, oraz firma, która będzie go importować.

Nasze systemy izolacyjne wykorzystują środki spieniające z rodzin n-pentanu, HFC i HFO, a żaden z naszych systemów nie zawiera HCFC-141b. Środek spieniający uzgadniamy z Państwem tak, aby odpowiadał urządzeniom i przepisom obowiązującym na Państwa rynku. Dla płyt, które wymagają rdzenia trudnopalnego, nasz system do płyt komór chłodniczych jest dostępny w wersji trudnopalnej, sklasyfikowanej jako B1 w laboratoryjnych badaniach ogniowych. Klasy reakcji na ogień ocenia się zazwyczaj na gotowej płycie, dlatego liczą się nie tylko pianka, ale także okładziny i budowa płyty.

Wszystkie te informacje można przesłać za pośrednictwem formularza zapytania ofertowego. Nasze strony poświęcone zastosowaniom, takie jak systemy do płyt komór chłodniczych i płyt warstwowych czy systemy pianki natryskowej i polimocznika, wymieniają szczegóły istotne dla każdej linii.

3. Co Państwo otrzymują: oferta, karty techniczne i próby

Na podstawie zapytania proponujemy system dopasowany do zastosowania i przygotowujemy wokół niego ofertę. Oferta wskazuje system oraz określa ilość, opakowanie, cenę i warunki płatności dla danego zamówienia.

Karty techniczne (TDS) i karty charakterystyki (SDS) przesyłamy na życzenie dla zaproponowanego systemu. Nie publikujemy ich do pobrania. Przed pierwszą dostawą należy zapoznać się z obiema. Karta techniczna określa warunki przetwarzania. Karta charakterystyki zawiera informacje o zagrożeniach, bezpiecznym obchodzeniu się i magazynowaniu oraz o transporcie.

Jeśli chcą Państwo przetestować system przed złożeniem pełnego zamówienia, prosimy o zaznaczenie tego w zapytaniu, a my poinformujemy, czy próba jest odpowiednia dla Państwa projektu.

4. Opakowania i płatność

Rodzaj opakowania zależy od systemu:

• Systemy do płyt komór chłodniczych i lodówek: beczki 200 kg i pojemniki IBC 1000 kg.
• Systemy do gzymsów i listew ozdobnych: beczki 50 kg lub 200 kg oraz pojemniki IBC.
• Pianka natryskowa, polimocznik, pianka blokowa, środki antyadhezyjne i pozostałe systemy: opakowania potwierdzane w każdej ofercie.

Zamówienia eksportowe są zwykle opłacane z góry przelewem bankowym (T/T) w EUR lub USD. Warunki płatności ustalane są przy każdej ofercie.

5. Dokumenty wysyłkowe w ogólnej praktyce

Przepisy importowe dotyczące chemikaliów różnią się w zależności od kraju i zmieniają się w czasie. Poniżej opisano ogólną praktykę w eksporcie chemikaliów, a nie listę wymagań obowiązujących w Państwa kraju. Przesyłce zwykle towarzyszą:

• Faktura handlowa, która opisuje towar, jego wartość, sprzedawcę i kupującego.
• Lista pakunkowa (packing list), która pokazuje, jak towar jest zapakowany: liczbę beczek lub pojemników IBC i ich masy.
• Dokument przewozowy wystawiany przez przewoźnika, taki jak konosament przy transporcie morskim lub list przewozowy CMR przy transporcie drogowym.
• Świadectwo pochodzenia, które wskazuje, gdzie towar został wyprodukowany. Jest często wystawiane przez izbę handlową i może wpływać na wysokość cła, które Państwo płacą.
• Karta charakterystyki każdego składnika, którą mogą chcieć zobaczyć organy celne, przewoźnicy i Państwa własny magazyn.

Przed złożeniem zamówienia warto zapytać agenta celnego, jakich dokumentów, rejestracji lub zezwoleń wymaga Państwa kraj w przypadku chemikaliów poliuretanowych oraz czy któryś dokument musi być sporządzony w określonym języku lub zalegalizowany. Listę tę prosimy przesłać wraz z zapytaniem, abyśmy mogli omówić ją z Państwem przed potwierdzeniem zamówienia.

6. Magazynowanie beczek i pojemników IBC po dostawie

Warunki magazynowania podane są w karcie charakterystyki (SDS) i karcie technicznej (TDS) systemu. Poniższe punkty opisują ogólną praktykę dla składników poliuretanowych. Sposób przechowywania składników wpływa na to, jak przetwarzają się one na linii.

• Kontrola po dostawie. Przed odbiorem towaru należy porównać oznaczenia na beczkach i pojemnikach IBC z dokumentami dostawy oraz sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń lub wycieków.
• Opakowania zawsze szczelnie zamknięte. Beczkę lub pojemnik IBC należy otwierać dopiero w momencie użycia i po użyciu szczelnie zamykać.
• Ochrona składnika izocyjanianowego przed wilgocią. Izocyjanian reaguje z wodą, także z wilgocią zawartą w powietrzu. Psuje to materiał i prowadzi do powstawania dwutlenku węgla, który może zwiększać ciśnienie w zamkniętej beczce. Pojemniki należy przechowywać wewnątrz budynku, a nie pod gołym niebem.
• Ochrona przed ciepłem i mrozem. Oba składniki należy utrzymywać w zakresie temperatur podanym w kartach technicznych. Bezpośrednie słońce, gorący magazyn lub zimowy mróz mogą spowodować wyjście składnika poza ten zakres, co może pogorszyć jego jakość.
• Zasada FIFO: pierwsze weszło, pierwsze wyszło. Najpierw należy zużywać najstarszą dostawę oraz pilnować daty produkcji i okresu przydatności podanego w kartach technicznych.
• Oddzielenie i zabezpieczenie. Izocyjaniany należy trzymać z dala od żywności oraz od materiałów utleniających, żrących lub łatwopalnych i zapewnić zabezpieczenie przed rozlaniem zgodnie z lokalnymi przepisami.

Jeżeli zakład znajduje się w Unii Europejskiej, ograniczenie REACH od sierpnia 2023 r. wymaga udokumentowanego szkolenia dla przemysłowych i zawodowych użytkowników produktów zawierających diizocyjaniany w stężeniu co najmniej 0,1% wagowo. ISOPA i ALIPA prowadzą w tym celu platformę szkoleniową.

7. Pierwsza próba produkcyjna i ponowne zamówienia

Pierwszą partię produkcyjną należy zaplanować jako próbę. Oba składniki trzeba doprowadzić do temperatury przetwarzania podanej w karcie technicznej (TDS), sprawdzić względem niej ustawienia maszyny i proporcję mieszania oraz zacząć od niewielkiej liczby płyt lub elementów, zanim ruszy pełna zmiana.

Należy zapisać, jak mieszanka płynie i wypełnia formę, jak szybko reaguje oraz jak elementy wychodzą z prasy lub formy. Następnie trzeba sprawdzić właściwości istotne dla Państwa, takie jak gęstość, stabilność wymiarowa, przyczepność do okładzin czy czyste rozformowanie. Jeśli wynik nie jest właściwy, prosimy o przesłanie tych notatek wraz ze zdjęciami i ustawieniami procesu, a my możemy dostosować system do linii, na przykład jego reaktywność do temperatury w zakładzie. W przypadku odpowiednich projektów nasz zespół techniczny może odwiedzić Państwa linię i wspólnie z Państwem przeprowadzić próby produkcyjne.

Gdy system działa dobrze, warto przy nim pozostać. Ponowne zamówienie należy składać według nazwy podanej w ofercie i karcie technicznej, aby każda dostawa była tym samym systemem, który został zatwierdzony. Planując ponowne zamówienie, trzeba uwzględnić czas produkcji i transportu, aby zapas nie skończył się przed przybyciem kolejnej dostawy.

Prosimy o informację, zanim po Państwa stronie zmieni się cokolwiek, na przykład urządzenia, grubość płyt, okładziny lub wyrób. Prosimy też o informację, gdy temperatura w zakładzie silnie zmienia się wraz z porami roku. Wtedy możemy sprawdzić, czy system nadal odpowiada linii, przed kolejnym zamówieniem.

Wybrane źródła

• ISOPA: wytyczne dotyczące bezpiecznego transportu, rozładunku i magazynowania pakowanych TDI i MDI
• ISOPA: ograniczenie REACH dotyczące diizocyjanianów i obowiązkowe szkolenia
• ISOPA i ALIPA: platforma szkoleniowa dotycząca bezpiecznego stosowania diizocyjanianów, FAQ
• Karta charakterystyki: zawartość i format złożony z 16 sekcji
• Świadectwo pochodzenia: czym jest i kto je wystawia