Systèmes polyuréthane qui, en une seule coulée, forment d'eux-mêmes une peau extérieure dense et résistante autour d'une âme en mousse plus souple. Idéaux pour l'habitacle automobile et les pièces industrielles qui exigent un toucher haut de gamme et une bonne tenue structurelle.
Avec un système polyuréthane à peau intégrale, la pièce moulée forme elle-même sa peau. En une seule coulée, la mousse à peau intégrale développe une peau extérieure dense et résistante autour d'un cœur plus souple, à cellules ouvertes ; la peau, plus dure, reste néanmoins capable de fléchir. En tant que formulateur de systèmes polyuréthane, JiTPOL fournit ces systèmes en deux composants conçus l'un pour l'autre : un polyol formulé JiTPOL et un prépolymère isocyanate JITIZO. Dans les systèmes à peau intégrale, le polyol formulé contient déjà les catalyseurs, les stabilisants et les additifs spéciaux ; dans les systèmes RIM, il contient les catalyseurs et les additifs. La gamme couvre aussi les pièces en mousse semi-rigide ainsi que les systèmes RIM pour moules fermés, en version noire ou incolore.
Dans l'automobile, les systèmes à peau intégrale servent à fabriquer des pièces d'habitacle telles que volants, accoudoirs et garnitures de porte ; les pièces de mobilier de bureau et les poignées d'équipements industriels sont réalisées selon le même procédé. Comme la mousse absorbe les chocs et amortit les vibrations, les pièces à peau intégrale et semi-rigides servent aussi d'éléments antivibratoires, d'insonorisation et d'isolation acoustique. Nos systèmes RIM permettent de produire diverses pièces pour l'automobile et l'industrie des composites. Pour le moulage de ces pièces, nous fournissons également des agents de démoulage de fabrication JiTPOL.
Le choix d'un système part de la pièce et du moule. Un volant ou un accoudoir demande une peau résistante à l'usure sur un cœur plus souple ; une pièce antivibratoire, un cœur qui absorbe les chocs ; une pièce automobile ou composite injectée en moule fermé, un système RIM. Nous examinons ensuite vos équipements (injection haute pression ou coulée), la couleur de la pièce finie et vos objectifs de temps de cycle et de démoulage, puis nous élaborons une formulation polyuréthane sur mesure à partir de ce cahier des charges, plutôt que de plier votre procédé à un produit standard. Pour les projets qui s'y prêtent, notre équipe technique peut également se déplacer sur votre site et réaliser avec vous des essais de production sur votre ligne.
Chaque système de cette gamme est fourni en deux composants conçus l'un pour l'autre : un polyol formulé JiTPOL (composant A) et le prépolymère isocyanate JITIZO qui lui est associé (composant B). Dans les systèmes à peau intégrale et RIM, le composant B est un prépolymère à base de MDI. Le conditionnement standard est le fût métallique de 200 kg, et l'un de nos systèmes RIM est également disponible en cuves IBC de 1000 kg. Chaque formulation est adaptée à votre procédé.
Les pièces à peau intégrale sont obtenues en une seule coulée : la peau dense et le cœur plus souple se forment ensemble dans le moule. Les systèmes RIM sont injectés dans des moules fermés, et les systèmes de cette gamme se mettent également en œuvre sur des machines d'injection haute pression. Dans les systèmes à peau intégrale et RIM, les catalyseurs et additifs sont déjà incorporés au polyol formulé : seuls deux composants sont donc dosés. Pour la préparation des moules, nous fournissons également des agents de démoulage à base d'eau et à base de solvant, que nous fabriquons nous-mêmes.
C'est un système polyuréthane bicomposant qui forme sa propre peau dans le moule. Une seule coulée donne une peau extérieure dense et résistante sur un cœur de mousse plus souple. La peau est dure mais peut encore fléchir, tandis que le cœur est souple et à cellules ouvertes : c'est ce qui permet à ces pièces d'absorber les chocs et d'amortir les vibrations. JiTPOL le fournit sous forme d'un polyol formulé associé à son prépolymère JITIZO à base de MDI.
Dans les deux cas, les pièces sont moulées à partir d'un polyol formulé JiTPOL et d'un prépolymère JITIZO à base de MDI. Les systèmes à peau intégrale conviennent à des pièces comme les volants, les accoudoirs ou les éléments de mobilier, qui exigent une peau résistante sur un cœur plus souple. Nos systèmes RIM sont injectés dans des moules fermés pour fabriquer diverses pièces automobiles et composites ; ils existent en version noire ou incolore.
Oui. JiTPOL fabrique ses propres agents de démoulage, en versions à base d'eau et à base de solvant. Le choix du démoulant dépend de la pièce, du moule et de la façon dont il est appliqué sur votre ligne : décrivez votre procédé dans le formulaire de devis, et nous vous proposerons un démoulant adapté en même temps que le système.
Oui. Nos fiches techniques ne sont pas publiées sur le site ; nous les transmettons sur demande, via le formulaire de demande de devis. Décrivez-nous votre pièce, votre moule et votre machine, et précisez la quantité mensuelle prévue : notre équipe vous répond sous 24 heures pour définir avec vous le système adapté à votre procédé.
Pour votre pièce, votre moule et votre équipement, oui : c'est notre façon habituelle de travailler. JiTPOL s'appuie sur plus de 700 formulations, ce qui permet d'ajuster le système à votre pièce, à votre moule et à votre équipement d'injection ou de coulée. Pour la couleur, vous choisissez parmi les versions que nous proposons : noir ou transparent pour les systèmes à peau intégrale, noir ou incolore pour les systèmes RIM. Le conditionnement standard est le fût métallique de 200 kg.
Parlez-nous de votre projet : notre équipe vous répondra sous 24 heures.
Merci ! Notre équipe vous répondra sous 24 heures.