Закупівля поліуретанових систем із Туреччини: практичний посібник

1. Чому варто купувати готову систему, а не окрему сировину

Поліуретанова система є підібраною парою рідин. Компонентом А є готова суміш, зазвичай на основі поліолів, яка вже містить каталізатори, стабілізатори та інші добавки, що керують реакцією. Компонентом Б є ізоціанат, підібраний до цієї суміші. Ваше обладнання дозує та змішує обидва компоненти, а в результаті реакції утворюється піна, покриття або формована деталь.

Ви можете купувати базові поліоли, ізоціанат і добавки окремо та змішувати їх самостійно, але тоді розроблення рецептури, випробування й усунення несправностей лягають на ваше підприємство. Виробник поліуретанових систем виконує цю роботу ще до того, як система потрапляє до вас, і адаптує її під ваше застосування та вашу лінію. Докладніше про це йдеться в наших посібниках про виробників поліуретанових систем і про поліол та ізоціанат.

JiTPOL є виробником поліуретанових систем у Бурсі (Туреччина). Ми розробляємо рецептури власних двокомпонентних систем і виробляємо власні розділювальні мастила. Жорсткі системи є нашим найсильнішим напрямом: панелі для холодильних камер і сендвіч-панелі, ізотермічні кузови, холодильники та промислове холодильне обладнання, сонячні колектори та бойлери, а також декоративні карнизи та молдинги. Ми також виробляємо напилюваний ППУ та полісечовину, формовану та блокову еластичну піну, в'язкопружну піну з ефектом пам'яті (JITVISCO), а також системи інтегрального ППУ та RIM. Ми постачаємо виробникам і виконавцям робіт у Сирії, Іраку, країнах Перської затоки, Центральній Азії та Європі.

2. Що надіслати в першому запиті

Чим більше ми знаємо про ваше виробництво, тим ближчою до ваших потреб буде перша пропозиція. Корисний перший запит містить:

• Застосування та продукт. Що ви виготовляєте, наприклад, панелі для холодильних камер, корпуси холодильників, карнизи, напилювану ізоляцію покрівель або формований ППУ для сидінь, а також розмір чи товщину виробів.
• Лінія та обладнання. Безперервна чи періодична лінія виробництва панелей, прес, форми або апарат для напилення, високого чи низького тиску, а також система й спінювальний агент, які ви використовуєте сьогодні, якщо такі є.
• Обсяги. Ваше очікуване місячне споживання та те, чи хочете ви спочатку провести випробування.
• Клімат. Типові температури на вашому підприємстві та складі протягом року. Спека й холод змінюють швидкість реакції системи та спосіб її зберігання.
• Вимоги щодо пожежної безпеки та нормативні вимоги. Клас реакції на вогонь, якого має досягти ваш продукт, і стандарт випробувань, а також будь-які правила вашого ринку щодо спінювальних агентів чи хімічних речовин.
• Місце призначення. Країна, до якої вирушає товар, і компанія, яка його імпортуватиме.

У наших теплоізоляційних системах використовують спінювальні агенти із груп н-пентану, HFC і HFO, і жодна з наших систем не містить HCFC-141b. Ми узгоджуємо з вами спінювальний агент так, щоб він підходив вашому обладнанню та правилам вашого ринку. Для панелей, яким потрібна антипіренна серцевина, наша система для панелей холодильних камер випускається в антипіренній версії, яку за результатами лабораторних вогневих випробувань віднесено до класу B1. Класи реакції на вогонь зазвичай оцінюють на готовій панелі, тому, окрім піни, мають значення облицювання та конструкція панелі.

Усе це можна надіслати через форму запиту комерційної пропозиції. Наші сторінки застосувань, як-от системи для панелей холодильних камер і сендвіч-панелей чи системи напилюваного ППУ та полісечовини, перелічують деталі, що мають значення для кожної лінії.

3. Що ви отримуєте: комерційна пропозиція, технічні паспорти та випробування

На основі вашого запиту ми пропонуємо систему, підібрану під ваше застосування, і готуємо під неї комерційну пропозицію. У комерційній пропозиції названо систему та вказано кількість, пакування, ціну й умови оплати для цього замовлення.

Технічні паспорти (TDS) і паспорти безпеки (SDS) надсилаються на запит для запропонованої вам системи. Ми не публікуємо їх для завантаження. Прочитайте обидва документи до першого постачання. У технічному паспорті наведено технологічні умови. У паспорті безпеки наведено інформацію про небезпеки, безпечне поводження та зберігання, а також про транспортування.

Якщо ви хочете випробувати систему до повного замовлення, зазначте це у своєму запиті, і ми повідомимо, чи підходить випробування для вашого проєкту.

4. Пакування та оплата

Пакування залежить від системи:

• Системи для панелей холодильних камер і холодильників: бочки по 200 кг і контейнери IBC по 1000 кг.
• Системи для карнизів і декоративних молдингів: бочки по 50 кг або 200 кг і контейнери IBC.
• Напилюваний ППУ, полісечовина, блокова піна, розділювальні мастила та наші інші системи: пакування узгоджується в кожній комерційній пропозиції.

Експортні замовлення зазвичай оплачуються наперед банківським переказом (T/T) у EUR або USD. Умови оплати узгоджуються окремо для кожної комерційної пропозиції.

5. Документи на відвантаження: загальна практика

Правила імпорту хімічної продукції різняться залежно від країни та змінюються з часом. Далі описано загальну практику експорту хімічної продукції, а не перелік вимог вашої країни. Відвантаження зазвичай супроводжують:

• Комерційний інвойс, у якому описано товар, його вартість, продавця й покупця.
• Пакувальний лист, який показує, як упаковано товар: кількість бочок чи контейнерів IBC та їхню вагу.
• Транспортний документ, який видає перевізник, наприклад, коносамент для морських перевезень або накладна CMR для автомобільних перевезень.
• Сертифікат походження, у якому зазначено, де вироблено товар. Його часто видає торгово-промислова палата, і він може впливати на розмір мита, яке ви сплачуєте.
• Паспорт безпеки на кожен компонент, який можуть попросити пред'явити митниця, перевізники та ваш власний склад.

До замовлення запитайте у свого митного брокера, які документи, реєстрації чи дозволи потрібні у вашій країні для поліуретанових хімічних продуктів і чи має якийсь документ бути певною мовою або легалізованим. Надішліть нам цей перелік разом із запитом, щоб ми могли разом переглянути його до підтвердження замовлення.

6. Зберігання бочок і контейнерів IBC після отримання

Умови зберігання вашої системи вказано в її паспорті безпеки та технічному паспорті. Наведені нижче пункти описують загальну практику для поліуретанових компонентів. Від того, як зберігаються компоненти, залежить, як вони поводяться під час застосування на вашій лінії.

• Перевіряйте під час приймання. Порівняйте маркування на бочках і контейнерах IBC із документами на постачання й огляньте їх на наявність пошкоджень або протікань, перш ніж приймати товар.
• Тримайте ємності герметично закритими. Відкривайте бочку чи контейнер IBC лише на час використання та щільно закривайте їх після цього.
• Захищайте ізоціанатний компонент від вологи. Ізоціанат реагує з водою, навіть із вологою повітря. Це псує матеріал і призводить до утворення вуглекислого газу, який може створювати тиск у закритій бочці. Зберігайте ємності всередині будівлі, а не на відкритому повітрі.
• Захищайте від спеки та морозу. Тримайте обидва компоненти в межах діапазону температур, указаного в технічних паспортах. Пряме сонце, гарячий склад або зимовий мороз можуть вивести компонент за межі цього діапазону, і тоді його якість може погіршитися.
• Першим надійшло, першим використано. Спочатку використовуйте найстарішу партію та стежте за датою виробництва й терміном придатності, указаним у технічних паспортах.
• Відокремлюйте та локалізуйте. Тримайте ізоціанати подалі від харчових продуктів, а також від окиснювальних, корозійних або легкозаймистих матеріалів і передбачте засоби локалізації розливів відповідно до місцевих правил.

Якщо ваше підприємство розташоване в Європейському Союзі, обмеження REACH із серпня 2023 року вимагає документально підтвердженого навчання для промислових і професійних користувачів продукції, що містить 0,1 % або більше діізоціанатів за масою. ISOPA та ALIPA керують для цього навчальною платформою.

7. Перше виробниче випробування та повторні замовлення

Плануйте перший виробничий запуск як випробування. Доведіть обидва компоненти до технологічної температури, указаної в технічному паспорті, звірте з ним налаштування машини та співвідношення компонентів і почніть із невеликої кількості панелей чи деталей, перш ніж працювати повну зміну.

Зафіксуйте, як суміш тече й заповнює форму, як швидко вона реагує та як вироби виймаються з преса чи форми. Потім перевірте властивості, важливі для вас, наприклад, густину, стабільність розмірів, адгезію до облицювань або чисте виймання з форми. Якщо результат не влаштовує, надішліть нам ці нотатки разом із фотографіями та параметрами вашого процесу, і ми зможемо адаптувати систему до вашої лінії, наприклад, підлаштувати її реакційну здатність під температуру на вашому підприємстві. Для відповідних проєктів наша технічна команда може відвідати вашу лінію та провести з вами виробничі випробування.

Коли система працює добре, залишайтеся з нею. Замовляйте її повторно за назвою, указаною у вашій комерційній пропозиції та технічному паспорті, щоб кожна партія була тією самою системою, яку ви затвердили. Враховуйте час виробництва й транспортування під час планування повторного замовлення, щоб ваші запаси не закінчилися до надходження наступної партії.

Повідомте нам, перш ніж щось змінювати у себе на виробництві, наприклад, обладнання, товщину панелей, облицювання чи продукт. Повідомте також, якщо температура на вашому підприємстві сильно змінюється залежно від пори року. Тоді ми зможемо перевірити, чи система й надалі підходить для вашої лінії, до наступного замовлення.

Основні джерела

• ISOPA: настанови щодо безпечного транспортування, розвантаження та зберігання фасованих TDI і MDI
• ISOPA: обмеження REACH щодо діізоціанатів і обов'язкове навчання
• ISOPA та ALIPA: платформа навчання безпечному використанню діізоціанатів, поширені запитання
• Паспорт безпеки (Safety data sheet): зміст і формат із 16 розділів
• Сертифікат походження (Certificate of origin): що це таке й хто його видає