Polyurethan-Systeme aus der Türkei beziehen: ein praktischer Leitfaden

1. Warum ein formuliertes System statt einzelner Rohstoffe

Ein Polyurethan-System ist ein abgestimmtes Paar flüssiger Komponenten. Die A-Komponente ist eine formulierte Mischung, meist auf Polyolbasis, die bereits die Katalysatoren, Stabilisatoren und weiteren Additive enthält, die die Reaktion steuern. Die B-Komponente ist das darauf abgestimmte Isocyanat. Ihre Maschine dosiert und mischt beide, und aus der Reaktion entsteht der Schaum, die Beschichtung oder das Formteil.

Sie können Basispolyole, Isocyanat und Additive auch getrennt einkaufen und selbst mischen, doch dann liegen Formulierungsarbeit, Prüfung und Fehlersuche in Ihrem Werk. Ein Systemhaus erledigt diese Arbeit, bevor das System bei Ihnen eintrifft, und passt es an Ihre Anwendung und Ihre Linie an. Unsere Leitfäden zum Polyurethan-Systemhaus und zu Polyol und Isocyanat erklären das ausführlicher.

JiTPOL ist ein Polyurethan-Systemhaus in Bursa (Türkei). Wir formulieren unsere Zweikomponenten-Systeme selbst und stellen unsere Trennmittel selbst her. Hartschaumsysteme sind unsere stärkste Produktlinie: Kühlhauspaneele und Sandwichelemente, Kühlkoffer, Kühlschränke und Kühlmöbel, Solarkollektoren und Warmwasserspeicher sowie dekorative Gesimse und Zierleisten. Außerdem stellen wir Sprühschaum und Polyurea, Weichschaum als Formschaum und Blockschaum, viskoelastischen Memory-Schaum (JITVISCO) sowie Integralschaumsysteme und RIM-Systeme her. Wir beliefern Hersteller und Verarbeiter in Syrien, im Irak, in der Golfregion, in Zentralasien und in Europa.

2. Was Sie in Ihrer ersten Anfrage senden

Je mehr wir über Ihre Produktion wissen, desto näher liegt der erste Vorschlag an dem, was Sie brauchen. Eine nützliche erste Anfrage enthält:

• Anwendung und Produkt. Was Sie herstellen, zum Beispiel Kühlhauspaneele, Kühlschrankgehäuse, Gesimse, Dachdämmung per Sprühschaum oder Formschaum für Sitze, sowie Größe oder Dicke der Teile.
• Linie und Anlagentechnik. Eine kontinuierliche oder diskontinuierliche Paneellinie, eine Presse, Formen oder eine Sprühmaschine, Hoch- oder Niederdruck, sowie das System und das Treibmittel, die Sie heute einsetzen, falls vorhanden.
• Mengen. Ihr voraussichtlicher Monatsverbrauch und ob Sie zuerst einen Versuch durchführen möchten.
• Klima. Typische Temperaturen in Ihrem Werk und Lager im Jahresverlauf. Hitze und Kälte verändern, wie schnell ein System reagiert und wie es gelagert werden sollte.
• Brandklasse und Vorschriften. Jede Brandklasse, die Ihr Produkt erreichen muss, und die Prüfnorm, sowie alle Vorschriften in Ihrem Markt zu Treibmitteln oder Chemikalien.
• Bestimmungsort. Das Land, in das die Ware geht, und das Unternehmen, das sie importiert.

Unsere Isoliersysteme verwenden Treibmittel aus den Gruppen n-Pentan, HFC und HFO, und keines unserer Systeme enthält HCFC-141b. Wir legen das Treibmittel gemeinsam mit Ihnen so fest, dass es zu Ihrer Anlagentechnik und zu den Vorschriften in Ihrem Markt passt. Für Paneele, die einen flammgeschützten Kern brauchen, gibt es unser System für Kühlhauspaneele in einer flammgeschützten Variante, die in der Brandprüfung im Labor als B1 eingestuft ist. Brandklassen werden in der Regel am fertigen Paneel beurteilt; neben dem Schaum zählen also auch die Deckschichten und der Aufbau des Paneels.

Sie können all das über das Anfrageformular senden. Unsere Anwendungsseiten, etwa zu Systemen für Kühlhauspaneele und Sandwichelemente oder zu Systemen für Sprühschaum und Polyurea, nennen die Angaben, auf die es bei der jeweiligen Linie ankommt.

3. Was Sie erhalten: Angebot, Datenblätter und Versuche

Auf Grundlage Ihrer Anfrage schlagen wir ein auf Ihre Anwendung abgestimmtes System vor und erstellen das Angebot dazu. Das Angebot nennt das System und legt Menge, Gebinde, Preis und Zahlungsbedingungen für diese Bestellung fest.

Technische Datenblätter (TDB) und Sicherheitsdatenblätter (SDB) senden wir auf Anfrage für das System zu, das wir Ihnen vorschlagen. Wir stellen sie nicht zum Download bereit. Lesen Sie beide vor der ersten Lieferung. Das TDB nennt die Verarbeitungsbedingungen. Das SDB nennt die Gefahren, die sichere Handhabung und Lagerung sowie die Transportangaben.

Wenn Sie das System vor einer Vollbestellung testen möchten, geben Sie das in Ihrer Anfrage an; wir sagen Ihnen dann, ob ein Versuch zu Ihrem Projekt passt.

4. Gebinde und Zahlung

Das Gebinde hängt vom System ab:

• Systeme für Kühlhauspaneele und Kühlschränke: Fässer zu 200 kg und IBC-Container zu 1000 kg.
• Systeme für Gesimse und dekorative Zierleisten: Fässer zu 50 kg oder 200 kg sowie IBC-Container.
• Sprühschaum, Polyurea, Blockschaum, Trennmittel und unsere übrigen Systeme: Das Gebinde wird mit jedem Angebot bestätigt.

Exportaufträge werden in der Regel per Banküberweisung (T/T) in EUR oder USD im Voraus bezahlt. Die Zahlungsbedingungen werden mit jedem Angebot vereinbart.

5. Versanddokumente in der allgemeinen Praxis

Die Einfuhrvorschriften für Chemikalien unterscheiden sich von Land zu Land und ändern sich im Lauf der Zeit. Das Folgende beschreibt die allgemeine Praxis bei Chemikalienexporten und ist keine Liste dessen, was Ihr Land verlangt. Eine Sendung wird üblicherweise von diesen Dokumenten begleitet:

• Handelsrechnung, die Ware, Wert, Verkäufer und Käufer beschreibt.
• Packliste, die zeigt, wie die Ware verpackt ist: Anzahl der Fässer oder IBC und ihre Gewichte.
• Transportdokument des Frachtführers, etwa ein Konnossement bei Seefracht oder ein CMR-Frachtbrief bei Straßentransport.
• Ursprungszeugnis, das angibt, wo die Ware hergestellt wurde. Es wird häufig von einer Handelskammer ausgestellt und kann die Zollabgaben beeinflussen, die Sie zahlen.
• Sicherheitsdatenblatt für jede Komponente, das Zoll, Frachtführer und Ihr eigenes Lager möglicherweise einsehen möchten.

Fragen Sie vor der Bestellung Ihren Zollagenten, welche Dokumente, Registrierungen oder Zulassungen Ihr Land für Polyurethan-Chemikalien verlangt und ob ein Dokument in einer bestimmten Sprache vorliegen oder legalisiert sein muss. Senden Sie uns diese Liste mit Ihrer Anfrage, damit wir sie vor der Auftragsbestätigung mit Ihnen durchgehen können.

6. Fässer und IBC bei Ankunft lagern

Das SDB und das TDB Ihres Systems nennen die Lagerbedingungen. Die folgenden Punkte beschreiben die allgemeine Praxis für Polyurethan-Komponenten. Wie die Komponenten gelagert werden, wirkt sich darauf aus, wie sie sich an Ihrer Linie verarbeiten lassen.

• Bei Ankunft prüfen. Vergleichen Sie die Kennzeichnung auf Fässern und IBC mit den Lieferpapieren und prüfen Sie auf Beschädigungen oder Undichtigkeiten, bevor Sie die Ware annehmen.
• Gebinde verschlossen halten. Öffnen Sie ein Fass oder einen IBC nur zur Entnahme und verschließen Sie das Gebinde danach fest.
• Isocyanatseite vor Feuchtigkeit schützen. Isocyanat reagiert mit Wasser, auch mit Luftfeuchtigkeit. Das verdirbt das Material und bildet Kohlendioxid, das in einem geschlossenen Fass Druck aufbauen kann. Lagern Sie Gebinde in einem Gebäude, nicht im Freien.
• Vor Hitze und Frost schützen. Halten Sie beide Komponenten im Temperaturbereich, den die Datenblätter vorgeben. Direkte Sonne, ein heißes Lager oder Winterfrost können eine Komponente aus diesem Bereich bringen, und ihre Qualität kann dann nachlassen.
• Älteste Ware zuerst (FIFO). Verbrauchen Sie die älteste Lieferung zuerst und behalten Sie Produktionsdatum und die in den Datenblättern angegebene Haltbarkeit im Blick.
• Getrennt lagern und auffangen. Halten Sie Isocyanate fern von Lebensmitteln und von oxidierenden, korrosiven oder brennbaren Stoffen und sorgen Sie, wie es die örtlichen Vorschriften verlangen, für eine Auffangvorrichtung bei Leckagen.

Befindet sich Ihr Werk in der Europäischen Union, schreibt eine REACH-Beschränkung seit August 2023 eine dokumentierte Schulung für gewerbliche und industrielle Anwender von Produkten vor, die mindestens 0,1 Gewichtsprozent Diisocyanate enthalten. ISOPA und ALIPA betreiben dafür eine Schulungsplattform.

7. Der erste Produktionsversuch und Nachbestellungen

Planen Sie den ersten Produktionslauf als Versuch. Bringen Sie beide Komponenten auf die im Technischen Datenblatt genannte Verarbeitungstemperatur, prüfen Sie Maschineneinstellungen und Mischungsverhältnis anhand des Datenblatts und beginnen Sie mit einer kleinen Zahl von Paneelen oder Teilen, bevor Sie eine volle Schicht fahren.

Halten Sie fest, wie das Gemisch fließt und füllt, wie schnell es reagiert und wie die Teile aus der Presse oder der Form kommen. Prüfen Sie dann die Eigenschaften, auf die es Ihnen ankommt, etwa Rohdichte, Dimensionsstabilität, Haftung auf den Deckschichten oder saubere Entformung. Stimmt ein Ergebnis nicht, senden Sie uns diese Notizen mit Fotos und Ihren Prozesseinstellungen, dann können wir das System an Ihre Linie anpassen, zum Beispiel seine Reaktivität an die Temperatur in Ihrem Werk. Bei geeigneten Projekten besucht unsere Anwendungstechnik Ihre Fertigungslinie und begleitet Produktionsversuche gemeinsam mit Ihnen.

Sobald ein System gut läuft, bleiben Sie dabei. Bestellen Sie es unter der Bezeichnung auf Ihrem Angebot und Datenblatt nach, damit jede Lieferung dasselbe System ist, das Sie freigegeben haben. Planen Sie bei einer Nachbestellung Produktionszeit und Transportzeit ein, damit Ihr Bestand nicht ausgeht, bevor die nächste Lieferung eintrifft.

Sagen Sie uns Bescheid, bevor Sie auf Ihrer Seite etwas ändern, etwa die Anlage, die Paneeldicke, die Deckschichten oder das Produkt. Sagen Sie uns auch Bescheid, wenn sich die Temperatur in Ihrem Werk im Lauf der Jahreszeiten stark ändert. Dann können wir prüfen, ob das System vor der nächsten Bestellung noch zu Ihrer Linie passt.

Ausgewählte Quellen

• ISOPA: Leitlinien für den sicheren Transport, das Entladen und die Lagerung von verpacktem TDI und MDI
• ISOPA: REACH-Beschränkung für Diisocyanate und verpflichtende Schulung
• ISOPA und ALIPA: Schulungsplattform zum sicheren Umgang mit Diisocyanaten, FAQ
• Sicherheitsdatenblatt: Inhalt und Aufbau mit 16 Abschnitten
• Ursprungszeugnis: was es ist und wer es ausstellt