Закупка полиуретановых систем в Турции: практическое руководство

1. Зачем покупать готовую систему, а не отдельное сырьё

Полиуретановая система состоит из двух жидких компонентов, согласованных между собой. Компонент А представляет собой готовую композицию, обычно на основе полиолов. В неё уже введены катализаторы, стабилизаторы и другие добавки, которые регулируют ход реакции. Компонент Б является изоцианатом, подобранным под эту композицию. Ваша машина дозирует и смешивает оба компонента, и в результате реакции образуется пенополиуретан, покрытие или формованное изделие.

Базовые полиолы, изоцианат и добавки можно закупать по отдельности и смешивать самостоятельно, но тогда разработка рецептуры, испытания и устранение технологических проблем ложатся на Ваш завод. Производитель полиуретановых систем выполняет эту работу до того, как система попадёт к Вам, и адаптирует её под Вашу задачу и Вашу линию. Подробнее об этом рассказано в наших статьях о производителях полиуретановых систем и о полиоле и изоцианате.

JiTPOL является производителем полиуретановых систем из Бурсы (Турция). Мы разрабатываем двухкомпонентные системы по собственным рецептурам и сами выпускаем разделительные смазки для форм. Наше самое сильное направление составляют системы жёсткого ППУ: для панелей холодильных камер и сэндвич-панелей, изотермических и рефрижераторных кузовов, холодильников и промышленного холодильного оборудования, солнечных коллекторов и баков горячей воды, а также для декоративных карнизов и молдингов. Кроме того, мы выпускаем системы для напыления ППУ и полимочевины, системы для формованного эластичного ППУ и блочного поролона, для вязкоэластичного ППУ с эффектом памяти (JITVISCO), а также системы для интегрального ППУ и технологии RIM. Мы поставляем системы производителям и подрядчикам по напылению в Сирии, Ираке, странах Персидского залива, Центральной Азии и Европе.

2. Что указать в первом запросе

Чем больше мы знаем о Вашем производстве, тем точнее первое предложение будет отвечать Вашим задачам. В первом запросе полезно указать:

• Применение и изделие. Что именно Вы производите (например, панели для холодильных камер, корпуса холодильников, карнизы, напыляемую теплоизоляцию кровли или формованные подушки сидений) и какого размера или толщины Ваши изделия.
• Линия и оборудование. Линия непрерывного или периодического производства панелей, пресс, формы или установка для напыления, машина высокого или низкого давления. Если Вы уже работаете с какой-либо системой, укажите её и вспенивающий агент, на котором работает линия.
• Объёмы. Ожидаемый объём потребления в месяц. Укажите также, хотите ли Вы сначала провести испытания.
• Климат. Типичная температура в цехе и на складе в течение года. От жары и холода зависит, насколько быстро реагирует система и как её нужно хранить.
• Пожарная безопасность и нормативы. Класс пожарной опасности, которому должно соответствовать Ваше изделие, и стандарт испытаний. Укажите также требования Вашего рынка к вспенивающим агентам или химическим веществам, если они есть.
• Страна назначения. Страна, в которую отправляется груз, и компания, которая будет его импортировать.

В наших системах для теплоизоляции применяются вспенивающие агенты на основе н-пентана, HFC и HFO, и ни одна из наших систем не содержит HCFC-141b. Вспенивающий агент мы согласуем с Вами с учётом Вашего оборудования и требований Вашего рынка. Если панели нужен сердечник с пониженной горючестью, у нашей системы для панелей холодильных камер есть такой вариант. По результатам лабораторных огневых испытаний он отнесён к классу B1. Класс пожарной опасности, как правило, определяют для готовой панели, поэтому на результат влияют и пенополиуретан, и облицовки, и конструкция панели.

Все эти сведения можно отправить через форму запроса коммерческого предложения. На страницах по областям применения, например о системах для панелей холодильных камер и сэндвич-панелей или о системах для напыления ППУ и полимочевины, указано, какие данные важны для каждого применения.

3. Что Вы получите: коммерческое предложение, техническая документация и испытания

По Вашему запросу мы подбираем систему под Вашу задачу и готовим на неё коммерческое предложение. В нём указываются название системы, количество, упаковка, цена и условия оплаты по этому заказу.

Техническое описание (TDS) и паспорт безопасности (SDS) на предложенную Вам систему мы высылаем по запросу. Для скачивания мы их не публикуем. Ознакомьтесь с обоими документами до первой поставки. В техническом описании приведены условия переработки. В паспорте безопасности указаны опасные свойства, правила безопасного обращения и хранения, а также сведения о транспортировке.

Если Вы хотите испытать систему до заказа полной партии, укажите это в запросе, и мы сообщим, целесообразны ли испытания для Вашего проекта.

4. Упаковка и оплата

Упаковка зависит от системы:

• системы для панелей холодильных камер и холодильников: бочки по 200 кг и еврокубы IBC по 1000 кг;
• системы для карнизов и декоративных молдингов: бочки по 50 или 200 кг, а также еврокубы IBC;
• системы для напыления ППУ и полимочевины, системы для блочного поролона, разделительные смазки и другие наши системы: упаковку подтверждаем в каждом коммерческом предложении.

Экспортные заказы, как правило, оплачиваются на условиях предоплаты банковским переводом (T/T) в EUR или USD. Условия оплаты согласуются отдельно по каждому коммерческому предложению.

5. Сопроводительные документы: общая практика

Требования к ввозу химической продукции в разных странах различаются и со временем меняются. Ниже описана общая практика экспорта такой продукции, а не перечень требований Вашей страны. Обычно груз сопровождают следующие документы:

• Коммерческий инвойс, в котором указаны описание товара, его стоимость, продавец и покупатель.
• Упаковочный лист, из которого видно, как упакован товар: количество бочек или еврокубов и их вес.
• Транспортный документ, который выдаёт перевозчик, например коносамент при морской перевозке или международная накладная CMR при автомобильной.
• Сертификат происхождения, который подтверждает, где произведён товар. Его часто выдаёт торгово-промышленная палата, и от него может зависеть размер таможенной пошлины, которую Вы уплачиваете.
• Паспорт безопасности на каждый компонент. Его могут запросить таможня, перевозчики и Ваш собственный склад.

Перед заказом уточните у своего таможенного брокера, какие документы, регистрации или разрешения требуются в Вашей стране для компонентов ППУ и нужны ли перевод документов на определённый язык или их легализация. Пришлите этот перечень нам вместе с запросом, чтобы до подтверждения заказа мы могли разобрать его с Вами.

6. Хранение бочек и еврокубов IBC после поступления

Условия хранения Вашей системы указаны в её паспорте безопасности и техническом описании. Ниже приведена общая практика хранения компонентов ППУ. От того, как хранятся компоненты, зависит их поведение при переработке на Вашей линии.

• Проверяйте груз при приёмке. Прежде чем принять груз, сверьте маркировку на бочках и еврокубах с товаросопроводительными документами и осмотрите тару на наличие повреждений и протечек.
• Держите тару закрытой. Вскрывайте бочку или еврокуб только непосредственно перед использованием, а после отбора материала плотно закрывайте.
• Защищайте изоцианатный компонент от влаги. Изоцианат реагирует с водой, в том числе с влагой воздуха. Материал при этом портится, а образующийся углекислый газ может создать избыточное давление в закрытой бочке. Храните тару в помещении, а не под открытым небом.
• Защищайте от жары и мороза. Храните оба компонента в температурном диапазоне, указанном в технической документации. Прямые солнечные лучи, жаркий склад или зимний мороз могут вывести компонент за пределы этого диапазона, а это грозит ухудшением его качества.
• Соблюдайте принцип «первым пришёл, первым ушёл». Сначала расходуйте самую раннюю поставку и следите за датой производства и сроком хранения, указанным в технической документации.
• Храните раздельно и предусмотрите защиту от проливов. Храните изоцианаты отдельно от пищевых продуктов, а также от окислителей, коррозионно-активных и легковоспламеняющихся веществ. Предусмотрите средства локализации проливов в соответствии с местными требованиями.

Если Ваш завод находится в Европейском союзе, учтите: с августа 2023 года ограничение REACH обязывает промышленных и профессиональных пользователей продукции с содержанием диизоцианатов 0,1% по массе и более проходить обучение с документальным подтверждением. Для этого ISOPA и ALIPA поддерживают специальную учебную платформу.

7. Первые производственные испытания и повторные заказы

Первый производственный запуск планируйте как испытание. Доведите оба компонента до температуры переработки, указанной в техническом описании, и сверьте с ним настройки машины и соотношение компонентов. Прежде чем работать полную смену, выпустите небольшое количество панелей или изделий.

Зафиксируйте, как смесь растекается и заполняет полость, как быстро идёт реакция и в каком состоянии изделия выходят из пресса или формы. Затем проверьте важные для Вас свойства, например плотность, размерную стабильность, адгезию к облицовкам или чистый съём изделия с формы. Если какой-то результат Вас не устраивает, пришлите нам эти записи вместе с фотографиями и параметрами процесса, и мы сможем адаптировать систему под Вашу линию, например скорректировать её реакционную способность с учётом температуры в Вашем цехе. Для подходящих проектов наши технологи могут выехать на Ваше производство и провести вместе с Вами производственные испытания на Вашей линии.

Если система хорошо работает на Вашей линии, не меняйте её. Заказывайте её повторно по названию, указанному в коммерческом предложении и техническом описании, чтобы с каждой поставкой приходила именно та система, которую Вы одобрили. Планируя повторный заказ, учитывайте время на производство и транспортировку, чтобы запас не закончился до прихода следующей поставки.

Сообщайте нам заранее, если планируете что-то изменить на своей стороне, например оборудование, толщину панелей, облицовки или само изделие. Сообщайте также, если температура в Вашем цехе сильно меняется в зависимости от сезона. Тогда до следующего заказа мы сможем проверить, подходит ли система для Вашей линии в новых условиях.

Основные источники

• ISOPA: руководство по безопасной перевозке, разгрузке и хранению TDI и MDI в таре
• ISOPA: ограничение REACH в отношении диизоцианатов и обязательное обучение
• ISOPA и ALIPA: учебная платформа по безопасному применению диизоцианатов, ответы на частые вопросы
• Паспорт безопасности: содержание и структура из 16 разделов
• Сертификат происхождения: что это такое и кто его выдаёт