Systèmes souples

Systèmes de mousse
polyuréthane souple

Systèmes pour mousse polyuréthane souple moulée à froid, destinés aux applications à haut niveau de confort. Formulés pour offrir une grande latitude de mise en œuvre et d'excellentes propriétés mécaniques, du mobilier d'entrée de gamme aux sièges automobiles haut de gamme.

Secteurs & applications

Applications de la mousse polyuréthane souple

Secteurs d'activité
  • Fabrication de meubles et de sièges rembourrés
  • Production de sièges automobiles
  • Industrie du matelas et de la literie
  • Fabricants de sièges de bureau
  • Emballage et mousses de protection
  • Coussins à usage médical
Applications
  • Coulée en moule ouvert
  • Production en continu de mousse en bloc (slabstock)
  • Moussage in situ pour l'automobile
  • Sommiers et âmes de matelas
Présentation technique

Systèmes de mousse polyuréthane souple moulée à froid pour sièges

Un système polyuréthane souple sert à produire ce que l'on appelle couramment de la mousse : une structure à cellules ouvertes qui se comprime sous la charge et reprend sa forme dès que celle-ci est retirée. Les mousses de faible densité sont généralement produites en bloc (slabstock), tandis que les pièces de densité plus élevée sont moulées une à une. JiTPOL fournit des systèmes pour les deux procédés : pour la mousse en bloc (slabstock), y compris des systèmes à base de TDI, et pour les pièces moulées. Les systèmes de moulage à froid (cold cure) présentés sur cette page sont conçus pour les pièces moulées. Chacun est un système bicomposant expansé à l'eau : un polyol formulé JiTPOL mis en réaction avec un isocyanate JITIZO, prépolymère à base de MDI monomère. En tant que formulateur de systèmes polyuréthane implanté à Bursa, nous fournissons les deux composants formulés l'un pour l'autre : vous recevez un système prêt à l'emploi, et non des produits chimiques séparés à mélanger sur site.

Ces systèmes servent à mouler des sièges pour l'automobile et les autres véhicules à moteur, des sièges d'ameublement et de bureau, des fauteuils de salle de conférence, des chaises, des mannequins de vitrine et des produits médicaux. Ils conviennent à ces pièces parce qu'ils réunissent trois qualités : une faible densité en expansion libre, une plage de dureté ajustable et une peau lisse à la surface de la pièce moulée. En production, cette combinaison permet de gagner sur le poids des pièces. Le même polyol formulé, associé à différents prépolymères JITIZO, donne une mousse standard, souple ou mi-souple. Lorsqu'une exigence de comportement au feu s'applique, une formulation distincte aux propriétés ignifuges est disponible ; elle donne aussi de bons résultats dans les moules et procédés exigeants.

Le choix d'un système de moulage à froid commence par la pièce : le confort d'assise recherché (standard, souple ou mi-souple), le poids de pièce visé, l'état de surface attendu et une éventuelle exigence de comportement au feu. Vient ensuite la ligne de production : moule, machine de dosage, agent de démoulage utilisé et temps de cycle. Avec plus de 700 formulations à notre actif, nous traitons chaque système comme une formulation polyuréthane sur mesure, en ajustant le polyol formulé et le prépolymère qui lui est associé pour que le système s'adapte à votre ligne, et non l'inverse. Pour les projets qui s'y prêtent, notre équipe technique peut également se déplacer sur votre site et réaliser avec vous des essais de production sur votre ligne.

Composition et conditionnement

Mise en œuvre

FAQ

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