Comprar sistemas de poliuretano de Turquía: guía práctica

1. Por qué comprar un sistema formulado en lugar de materias primas por separado

Un sistema de poliuretano es un par ajustado de líquidos. El componente A es una mezcla formulada, normalmente a base de polioles, que ya contiene los catalizadores, los estabilizantes y los demás aditivos que controlan la reacción. El componente B es el isocianato correspondiente. Su máquina dosifica y mezcla ambos, y la reacción forma la espuma, el recubrimiento o la pieza moldeada.

Puede comprar por separado polioles base, isocianato y aditivos y mezclarlos usted mismo, pero entonces el trabajo de formulación, los ensayos y la resolución de problemas recaen en su planta. Un fabricante de sistemas hace ese trabajo antes de que el sistema llegue a usted y lo adapta a su aplicación y a su línea. Nuestras guías sobre los fabricantes de sistemas de poliuretano y sobre el poliol y el isocianato lo explican con más detalle.

JiTPOL es un fabricante de sistemas de poliuretano con sede en Bursa, Turquía. Formulamos nuestros propios sistemas bicomponentes y fabricamos nuestros propios desmoldeantes. Los sistemas rígidos son nuestra línea más sólida: paneles para cámaras frigoríficas y paneles sándwich, carrocerías frigoríficas, refrigeradores y equipos de frío industrial, colectores solares y depósitos de agua caliente, y cornisas y molduras decorativas. También fabricamos espuma proyectada y poliurea, espuma flexible moldeada y en bloque, espuma viscoelástica memory foam (JITVISCO) y sistemas de piel integral y RIM. Suministramos a fabricantes y aplicadores de Siria, Irak, el Golfo, Asia Central y Europa.

2. Qué enviar en su primera consulta

Cuanto más sepamos de su producción, más se acercará la primera propuesta a lo que necesita. Una primera consulta útil incluye:

• Aplicación y producto. Lo que fabrica, por ejemplo paneles de cámaras frigoríficas, carcasas de refrigeradores, cornisas, aislamiento de cubiertas por proyección o espuma moldeada para asientos, y el tamaño o el espesor de las piezas.
• Línea y equipos. Una línea de paneles en continuo o en discontinuo, una prensa, moldes o una máquina de proyección, de alta o de baja presión, y el sistema y el agente espumante que utiliza hoy, si los hay.
• Volúmenes. Su consumo mensual previsto y si desea realizar primero una prueba.
• Clima. Las temperaturas habituales en su planta y en su almacén a lo largo del año. El calor y el frío cambian la velocidad con la que reacciona un sistema y la forma en que debe almacenarse.
• Requisitos de reacción al fuego y normativos. Cualquier clase de reacción al fuego que deba alcanzar su producto y la norma de ensayo, y cualquier norma de su mercado sobre agentes espumantes o productos químicos.
• Destino. El país al que van las mercancías y la empresa que las importará.

Nuestros sistemas de aislamiento utilizan agentes espumantes de las familias del n-pentano, HFC y HFO, y ninguno de nuestros sistemas contiene HCFC-141b. Acordamos con usted el agente espumante para que se adapte a sus equipos y a la normativa de su mercado. Para los paneles que necesitan un núcleo ignífugo, nuestro sistema para paneles de cámaras frigoríficas se ofrece en una versión ignífuga, clasificada como B1 en ensayos de fuego en laboratorio. Las clases de reacción al fuego suelen evaluarse sobre el panel terminado, de modo que cuentan tanto las caras y la construcción del panel como la espuma.

Puede enviarnos todo esto a través del formulario de solicitud de presupuesto. Nuestras páginas de aplicación, como la de sistemas para paneles frigoríficos y sándwich o la de sistemas de espuma proyectada y de poliurea, enumeran los datos que importan para cada línea.

3. Qué recibe: presupuesto, fichas técnicas y pruebas

A partir de su consulta proponemos un sistema adecuado a su aplicación y preparamos el presupuesto en torno a él. El presupuesto indica el sistema y fija la cantidad, el envase, el precio y las condiciones de pago de ese pedido.

Las fichas técnicas (TDS) y las hojas de seguridad (SDS) se envían bajo petición para el sistema que se le propone. No las publicamos para su descarga. Lea ambas antes de la primera entrega. La TDS indica las condiciones de procesado. La SDS indica los peligros, la manipulación y el almacenamiento seguros y la información de transporte.

Si desea probar el sistema antes de hacer un pedido completo, indíquelo en su consulta y le diremos si una prueba encaja con su proyecto.

4. Envases y pago

El envase depende del sistema:

• Sistemas para paneles de cámaras frigoríficas y para refrigeradores: bidones de 200 kg y contenedores IBC de 1000 kg.
• Sistemas para cornisas y molduras decorativas: bidones de 50 kg o de 200 kg, y contenedores IBC.
• Espuma proyectada, poliurea, espuma en bloque, desmoldeantes y nuestros demás sistemas: envase confirmado con cada presupuesto.

Los pedidos de exportación se pagan normalmente por adelantado mediante transferencia bancaria (T/T) en EUR o USD. Las condiciones de pago se acuerdan con cada presupuesto.

5. Documentos de envío en la práctica habitual

Las normas de importación de productos químicos difieren de un país a otro y cambian con el tiempo. Lo que sigue es la práctica general en la exportación de productos químicos, no una lista de lo que exige su país. Un envío suele ir acompañado de:

• Factura comercial, que describe las mercancías, su valor, el vendedor y el comprador.
• Lista de embalaje, que indica cómo se envasan las mercancías: el número de bidones o contenedores IBC y sus pesos.
• Documento de transporte emitido por el transportista, como un conocimiento de embarque en el transporte marítimo o una carta de porte CMR en el transporte por carretera.
• Certificado de origen, que indica dónde se han producido las mercancías. A menudo lo emite una cámara de comercio y puede influir en los aranceles que usted paga.
• Hoja de seguridad de cada componente, que la aduana, los transportistas y su propio almacén pueden pedirle.

Antes de hacer el pedido, pregunte a su agente de aduanas qué documentos, registros o autorizaciones exige su país para los productos químicos de poliuretano, y si algún documento debe estar en un idioma determinado o legalizado. Envíenos esa lista junto con su consulta, para que la revisemos con usted antes de confirmar el pedido.

6. Almacenamiento de bidones y contenedores IBC a la llegada

La SDS y la TDS de su sistema indican sus condiciones de almacenamiento. Los puntos siguientes son práctica general para los componentes de poliuretano. La forma de almacenar los componentes influye en cómo se procesan en su línea.

• Compruebe la mercancía a la llegada. Compare las marcas de los bidones y de los contenedores IBC con los documentos de entrega y busque daños o fugas antes de aceptar las mercancías.
• Mantenga los envases cerrados. Abra un bidón o un contenedor IBC solo cuando vaya a utilizarlo y ciérrelo bien después.
• Proteja de la humedad el componente isocianato. El isocianato reacciona con el agua, incluso con la humedad del aire. Esto estropea el material y forma dióxido de carbono, que puede generar presión en un bidón cerrado. Almacene los envases dentro de un edificio, no a la intemperie.
• Proteja del calor y de las heladas. Mantenga ambos componentes dentro del intervalo de temperatura indicado en las fichas técnicas. El sol directo, un almacén caluroso o las heladas de invierno pueden sacar un componente de ese intervalo, y su calidad puede deteriorarse.
• Primero en entrar, primero en salir. Utilice primero la entrega más antigua y controle la fecha de producción y el plazo de conservación que indican las fichas técnicas.
• Separe y contenga. Mantenga los isocianatos lejos de alimentos y de materiales oxidantes, corrosivos o inflamables, y prevea la contención de derrames que exija la normativa local.

Si su planta está en la Unión Europea, una restricción de REACH exige desde agosto de 2023 una formación documentada a los usuarios industriales y profesionales de productos que contengan un 0,1 % o más de diisocianatos en peso. ISOPA y ALIPA gestionan una plataforma de formación para ello.

7. La primera prueba de producción y los pedidos repetidos

Planifique la primera tirada de producción como una prueba. Lleve ambos componentes a la temperatura de procesado indicada en la TDS, compruebe con ella los ajustes de su máquina y la relación de mezcla, y empiece con un número reducido de paneles o piezas antes de un turno completo.

Anote cómo fluye y llena la mezcla, con qué rapidez reacciona y cómo salen las piezas de la prensa o del molde. Después compruebe las propiedades que le importan, como la densidad, la estabilidad dimensional, la adhesión a las caras o un desmoldeo limpio. Si un resultado no es el esperado, envíenos estas notas con fotografías y los ajustes de su proceso, y podremos adaptar el sistema a su línea, por ejemplo su reactividad según la temperatura de su planta. En los proyectos adecuados, nuestro equipo técnico puede visitar su línea y realizar pruebas de producción con usted.

Cuando un sistema funcione bien, siga con él. Vuelva a pedirlo con el nombre que figura en su presupuesto y en la ficha técnica, de modo que cada entrega sea el mismo sistema que usted aprobó. Cuente con el tiempo de producción y de transporte al planificar un nuevo pedido, para que sus existencias no se agoten antes de que llegue la siguiente entrega.

Avísenos antes de cambiar algo por su parte, como los equipos, el espesor del panel, las caras o el producto. Avísenos también cuando la temperatura de su planta cambie mucho con las estaciones. Así podremos comprobar que el sistema sigue adaptándose a su línea antes del siguiente pedido.

Fuentes seleccionadas

• ISOPA: directrices para el transporte, la descarga y el almacenamiento seguros de TDI y MDI envasados
• ISOPA: la restricción de REACH sobre los diisocianatos y la formación obligatoria
• ISOPA y ALIPA: plataforma de formación sobre el uso seguro de los diisocianatos, preguntas frecuentes
• Hoja de seguridad: contenido y formato de 16 secciones
• Certificado de origen: qué es y quién lo emite