Zweikomponentige PU-Hartschaumsysteme für die Fertigung von Sandwichelementen, Kühlhauspaneelen und Kühlkoffern, geeignet für Paneele mit 4 bis 20 cm Dicke. Wir formulieren sie in Bursa (Türkei) und stimmen jedes System auf Ihre kontinuierliche Anlage oder Pressenanlage und auf Ihre Deckschichten ab.
Der Polyurethan-Kern eines Kühlhaus- oder Sandwichpaneels entsteht aus einem zweikomponentigen PU-Hartschaumsystem: Eine Polyolmischung und ein Isocyanat werden gemischt und zwischen die beiden Deckschichten gegossen oder eingespritzt, wo der Schaum sich ausdehnt, den Raum zwischen ihnen füllt und aushärtet. Hierfür kommen zwei Gruppen aus unserem Sortiment an PU-Hartschaumsystemen zum Einsatz. Unsere Systeme für Kühlhauspaneele wurden zunächst für Kühlhauspaneele und Kühlkofferpaneele entwickelt und werden auch in gewerblichen Kühlgeräten und Kühlschränken eingesetzt. Bei unseren Systemen für Kühlschränke ist es umgekehrt: Sie wurden zunächst für Kühlschränke und gewerbliche Kühlgeräte entwickelt und werden auch für Paneele verwendet. Beide Gruppen decken Dämmstärken von 4 bis 20 cm ab, haften gut an den Deckschichten und füllen den Hohlraum gleichmäßig und lunkerfrei aus. Das System für Kühlhauspaneele gibt es außerdem in einer flammgeschützten Variante, die in der Brandprüfung im Labor B1 erreicht hat. Welche Gruppe passt, hängt davon ab, was Sie überwiegend herstellen; wenn auf einer Linie sowohl Paneele als auch Geräte entstehen, sagen Sie uns das bitte.
Die Systeme laufen auf kontinuierlichen Paneelanlagen, die sich in der Regel für hohe Stückzahlen eignen, und auf diskontinuierlichen Pressenanlagen, die in der Regel zu kleineren Serien und Sondermaßen passen. Für Kühlkoffer können Sie Paneele verwenden, die mit dem System für Kühlhauspaneele gefertigt wurden, oder den kompletten Koffer mit den separaten Systemen ausschäumen, die wir dafür entwickelt haben. Die Treibmittel sind ozonunschädlich und stammen aus den Gruppen n-Pentan, HFC und HFO; keines unserer Systeme enthält HCFC-141b. Wir legen das Treibmittel gemeinsam mit Ihnen fest, damit es zur Anlagentechnik in Ihrem Werk und zu den Vorschriften in Ihrem Markt passt. Für Pressenanlagen und Formen stellen wir außerdem unsere eigenen Trennmittel selbst her, wasserbasiert wie lösemittelbasiert, sodass Sie Trennmittel und System aus einer Hand beziehen können.
Wir wählen das System passend zu Ihrem Paneel und Ihrer Linie aus, nicht aus dem Katalog. Der Anlagentyp, die Paneeldicke, die Deckschichtmaterialien, die Brandschutzklasse, die Ihr Paneel erreichen muss, Ihre Schäumanlage und Ihr Markt bestimmen die Auswahl. Davon ausgehend passen wir eine unserer eigenen Formulierungen an Ihren Prozess an und greifen dabei auf mehr als 700 bestehende Formulierungen zurück. Bei geeigneten Projekten kann unsere Anwendungstechnik Ihre Linie besuchen und gemeinsam mit Ihnen Produktionsversuche durchführen.
Jedes System besteht aus zwei Komponenten. Die Polyolkomponente (A-Komponente) ist die JiTPOL-Polyolmischung aus hochfunktionellen Polyolen, Katalysatoren und Stabilisatoren, abgestimmt auf Ihren Prozess. Die Isocyanatkomponente (B-Komponente) ist ein hochfunktionelles polymeres MDI; welchen Typ Sie einsetzen, nennt das Technische Datenblatt Ihres Systems. Die Systeme werden in Metallfässern zu 200 kg und IBC-Containern zu 1000 kg geliefert und ab Bursa (Türkei) versandt. Wir exportieren in mehr als 30 Länder, darunter Syrien, den Irak, die Golfregion und Zentralasien.
Der Polyurethan-Kern eines Kühlhaus- oder Sandwichpaneels entsteht aus einem zweikomponentigen PU-Hartschaumsystem: einer Polyolmischung (Komponente A) und einem polymeren MDI (Komponente B), die gemischt und zwischen die Deckschichten gegossen oder eingespritzt werden, wo der Schaum sich ausdehnt, den Raum füllt und aushärtet. Unsere Systeme für Kühlhauspaneele, die zuerst für diese Aufgabe entwickelt wurden, decken Dicken von 4 bis 20 cm ab. Nennen Sie im Anfrageformular Ihren Anlagentyp und Ihre Deckschichten, dann schlagen wir Ihnen ein passendes System vor.
Ja. Wir liefern Systeme für kontinuierliche Paneelanlagen und für diskontinuierliche Pressenanlagen und stimmen jedes System auf die Anlage ab, auf der es laufen soll. Kontinuierliche Anlagen eignen sich in der Regel für hohe Stückzahlen, Pressenanlagen in der Regel für kleinere Serien und Sondermaße. Nennen Sie im Anfrageformular Ihren Anlagentyp, die Paneeldicke und die Deckschichtmaterialien, damit wir Ihnen ein passendes System vorschlagen können.
Polyurethan ist ein brennbarer Werkstoff. Brandklassen werden am fertigen Paneel bestimmt, nicht am Schaum allein; deshalb zählen auch die Deckschichten und der Aufbau des Paneels. Die flammgeschützte Variante unseres Systems für Kühlhauspaneele hat in der Brandprüfung im Labor B1 erreicht. Teilen Sie uns mit, welche Klasse Ihr Paneel erreichen muss und nach welcher Prüfnorm, damit wir gemeinsam mit Ihnen das richtige System ermitteln.
Ozonunschädliche Treibmittel der Gruppen n-Pentan, HFC und HFO; keines unserer Systeme enthält HCFC-141b. Wir legen das Treibmittel gemeinsam mit Ihnen fest, damit es zur Anlagentechnik in Ihrem Werk und zu den Vorschriften in Ihrem Markt passt. Sagen Sie uns bei Ihrer Angebotsanfrage, womit Ihre Linie heute arbeitet.
Unsere Systeme decken Paneeldicken von 4 bis 20 cm für Kühlhaus-, Sandwich- und Kühlkofferpaneele ab. Welche Dicke ein Raum braucht, hängt in der Regel von seiner Betriebstemperatur, den Umgebungsbedingungen und der Projektberechnung ab und wird vom Projektplaner festgelegt. Wir passen das System an die Dicke und die Anlage an, die Sie wählen; geben Sie die Dicke daher im Anfrageformular an.
Ja. Unsere Systeme für Kühlhauspaneele wurden für Kühlkofferpaneele ebenso wie für Kühlhauspaneele entwickelt. Wenn Sie komplette Kühlkoffer ausschäumen, haben wir dafür eigene Systeme. In beiden Fällen passen wir das System an Ihre Linie an. Teilen Sie uns mit, welches Verfahren Sie anwenden und welche Wanddicke Sie benötigen.
Wir entwickeln und liefern unsere Paneelsysteme ab Bursa (Türkei). Jedes System besteht aus zwei Komponenten: einer JiTPOL-Polyolmischung (Komponente A) und einem polymeren MDI (Komponente B), abgepackt in Metallfässern zu 200 kg und IBC-Containern zu 1000 kg. Nennen Sie in Ihrer Angebotsanfrage das Bestimmungsland und den voraussichtlichen Monatsbedarf.
Nein, wir stellen keine Datenblätter zum Download bereit. Wir senden sie auf Anfrage über das Anfrageformular zu, und zwar für das System, das zu Ihrer Linie passt. Das Datenblatt nennt außerdem den MDI-Typ, der mit dem System einzusetzen ist. Beschreiben Sie dort Ihre Paneele, Ihre Linie und Ihren monatlichen Bedarf; unser Team antwortet innerhalb von 24 Stunden.
Beschreiben Sie Ihr Projekt, und unser Team antwortet innerhalb von 24 Stunden.
Vielen Dank. Unser Team prüft Ihre Anforderungen und meldet sich innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.