So wählen Sie ein Polyurethan-System für Sandwichelemente aus

1. Ihre Linie und die Paneele, die Sie fertigen

Beginnen Sie mit dem Verfahren, denn es legt fest, was das System leisten muss. Zwei Werke, die dasselbe Paneel auf unterschiedlichen Anlagen fertigen, brauchen unterschiedliche Systeme.

• Kontinuierliche Linie. Das Gemisch wird auf die laufende untere Deckschicht aufgetragen, steigt bis zur oberen Deckschicht auf und härtet in einer beheizten Doppelbandpresse aus. Danach schneidet eine Säge das Paneel auf Länge. Die Reaktivität des Systems muss zu Ihrer Liniengeschwindigkeit und zur Pressenlänge passen, und der Schaum muss beim Verlassen der Presse fest genug zum Schneiden sein.
• Diskontinuierliche Presse. Die Deckschichten kommen in eine Presse, und das Gemisch wird dazwischen gegossen oder in den geschlossenen Hohlraum injiziert, Paneel für Paneel. Der Schaum muss jede Kante erreichen und das Fugenprofil füllen, bevor er abbindet, und dann rechtzeitig für Ihren Presszyklus aushärten. Pressenrahmen und Formen brauchen außerdem ein Trennmittel. Wir stellen unsere eigenen Trennmittel her, wasserbasiert und lösemittelbasiert.
• Ausschäumen kompletter Kühlkoffer. Manche Kühlkofferbauer schäumen den gesamten gedämmten Koffer in einem Stück aus. Dafür braucht es ein eigenes System, und wir stellen dafür separate Systeme her.

Als Nächstes listen Sie die Paneele auf, die Sie fertigen, samt ihrer Dicke: Wände, Decken und Böden von Kühlhäusern, Wandpaneele und Dachpaneele für Gebäude, Paneele für Kühlkoffer. Dicke Paneele für Tiefkühlräume und dünne Wandpaneele stellen unterschiedliche Anforderungen an den Schaum. In einem dicken Paneel muss der Schaum einen tieferen Hohlraum füllen und im Kern, wo sich mehr Wärme staut, gleichmäßig aushärten. Unsere Systeme für Kühlhauspaneele decken Dämmdicken von 4 bis 20 cm ab. Wenn ein System Ihren gesamten Bereich abdecken muss, sagen Sie es uns.

2. Deckschichten und Haftung

Der Schaum ist zugleich der Klebstoff. Er verbindet die beiden Deckschichten zu einem tragenden Paneel; ein schwacher Verbund bedeutet also ein schwaches Paneel, das beim Transport, im Betrieb oder beim Zuschnitt delaminieren kann. Gängige Deckschichten sind:

• Vorlackierter verzinkter Stahl, die übliche Wahl für Kühlhauspaneele und Gebäudepaneele
• Edelstahl für Hygienebereiche in Lebensmittelbetrieben
• Aluminium, wo Gewicht oder Korrosion eine Rolle spielen
• Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), verbreitet bei Kühlkofferaufbauten

Die Haftung hängt von der Beschichtung oder dem Primer auf der Deckschicht ab, von der Sauberkeit der Oberfläche und von der Temperatur der Deckschicht, wenn der Schaum auf sie trifft. Nennen Sie uns für jede Seite Material und Beschichtungsart und verwenden Sie im Versuch Ihre eigenen Coils oder Bleche aus der laufenden Produktion. Wenn Sie später den Coil-Lieferanten wechseln, führen Sie eine Haftungsprüfung durch, denn eine neue Beschichtung kann anders haften.

3. Brandanforderung und wann PIR sinnvoll ist

Bevor Sie ein System auswählen, klären Sie, welche Brandklasse Ihr Paneel erreichen muss und nach welcher Norm es geprüft wird. Die Antwort kommt aus der Bauvorschrift, der Projektspezifikation oder vom Versicherer.

Brandklassen werden in der Regel am fertigen Paneel beurteilt; neben dem Schaum zählen also auch die Deckschichten, die Fugen und der Aufbau des Paneels. Das System von JiTPOL für Kühlhauspaneele gibt es in einer flammgeschützten Variante, die in der Brandprüfung im Labor als B1 eingestuft ist. Teilen Sie uns Klasse und Norm mit, dann klären wir gemeinsam mit Ihnen, ob diese Variante zu Ihrem Paneel passt.

PIR (Polyisocyanurat) ist eine Überlegung wert, wenn die Vorschrift oder der Versicherer eine Brandklasse verlangen, die ein PUR-Paneel nicht erreicht. PIR verhält sich im Brandfall besser, reagiert aber schneller, stellt höhere Anforderungen an die Linie, ist spröder und kostet mehr. Wo die Vorschriften ein PUR-Paneel zulassen, ist PUR meist die einfachere und günstigere Wahl. Unser Leitfaden PIR oder PUR bei Dämmpaneelen erklärt den Unterschied.

4. Das Treibmittel, das Ihre Anlage und Ihr Standort verarbeiten können

Das Treibmittel wird meist in die Polyolseite eingemischt oder an der Schäummaschine zudosiert. Es verdampft beim Aufsteigen des Schaums und bleibt in den geschlossenen Zellen, wo es den größten Teil der Dämmwirkung erbringt. Unsere Isoliersysteme verwenden Treibmittel aus den Gruppen n-Pentan, HFC und HFO, und keines enthält HCFC-141b. Welches passt, ist ebenso eine Entscheidung des Werks wie eine chemische.

• n-Pentan ist kostengünstig, schädigt die Ozonschicht nicht und hat ein sehr geringes Treibhauspotenzial, ist aber brennbar. Es erfordert Anlagen, die für brennbare Treibmittel ausgelegt sind, etwa explosionsgeschützte Elektrik, Absaugung, Gasdetektion und Erdung, dazu Sicherheitsmaßnahmen und Genehmigungen vor Ort. Stellen Sie eine Linie, die dafür nicht gebaut wurde, nicht auf Pentan um.
• HFC-Treibmittel haben ein hohes Treibhauspotenzial und werden im Rahmen der Kigali-Änderung des Montrealer Protokolls schrittweise reduziert, nach Zeitplänen, die sich zwischen den Ländergruppen unterscheiden. Prüfen Sie die Vorschriften in Ihrem Land und in den Märkten, in die Sie Paneele liefern.
• HFO-Treibmittel haben ein sehr geringes Treibhauspotenzial. Sie sind teurer, und das System muss eigens dafür formuliert werden.

Teilen Sie uns mit, womit Ihre Linie heute arbeitet. Wir legen das Treibmittel gemeinsam mit Ihnen so fest, dass es zu Ihrer Anlagentechnik und zu den Vorschriften in Ihrem Markt passt.

5. Lagerung und Klima in heißen Regionen

Beide Komponenten reagieren empfindlich auf Hitze und Feuchtigkeit, und der Sommer am Golf oder im Irak setzt Fässern, die auf dem Hof stehen, hart zu. Bewährte allgemeine Praxis:

• Fässer und IBC in Hallen oder unter einem Dach lagern, vor direkter Sonne geschützt, in trockener und belüfteter Umgebung.
• Gebinde bis zur Verwendung geschlossen halten. Das Isocyanat reagiert mit der Luftfeuchtigkeit, bildet Feststoffe und setzt Kohlendioxid frei, das in einem geschlossenen Fass Druck aufbauen kann. Angebrochene Fässer fest verschließen.
• Ist das Treibmittel in das Polyol eingemischt, erhöht Wärme den Druck im Fass. Öffnen Sie es langsam und lassen Sie es nicht offen stehen, denn ein Verlust an Treibmittel verändert das Steigverhalten des Schaums.
• Bringen Sie beide Komponenten vor der Verwendung auf die im Datenblatt angegebene Verarbeitungstemperatur und prüfen Sie, ob Ihre Tagestanks im Sommer auch kühlen und nicht nur heizen können.
• Schützen Sie die Komponenten in kalten Wintern auch vor niedrigen Temperaturen und halten Sie beide im Lagerbereich, den die Datenblätter vorgeben.
• Verbrauchen Sie den Bestand in der Reihenfolge des Eingangs und prüfen Sie die Haltbarkeit laut Datenblatt.

Die ISOPA-Leitlinien für verpacktes TDI und MDI, die unten unter den Quellen aufgeführt sind, behandeln sichere Lagerung und Handhabung ausführlicher.

6. Monatsmenge, Gebinde und Ihre Angebotsanfrage

Ihre Monatsmenge bestimmt, wie das System verpackt wird und wie Sie Ihren Lagerbestand planen. Unsere Systeme für Kühlhauspaneele liefern wir in Fässern zu 200 kg und IBC-Containern zu 1000 kg, versandt ab Bursa (Türkei). Fässer eignen sich für kleinere oder unregelmäßige Abnahme. IBC eignen sich für eine Linie mit gleichmäßigem Verbrauch und bedeuten weniger Gebinde, die gehandhabt und entsorgt werden müssen.

Für ein Angebot, das zu Ihrer Linie passt, senden Sie uns:

• Linientyp: kontinuierliche Linie, diskontinuierliche Presse oder Ausschäumen kompletter Kühlkoffer
• Paneeltypen (Kühlhaus, Wand und Dach, Kühlkoffer) und Ihren Dickenbereich
• Deckschichtmaterial und Beschichtungsart auf jeder Seite
• Die Brandklasse, die das Paneel erreichen muss, und gegebenenfalls die Prüfnorm
• Das Treibmittel, das Sie derzeit einsetzen, und Ihre Schäummaschine
• Das System, das Sie heute einsetzen, falls vorhanden, und was Sie verbessern möchten
• Voraussichtliche Monatsmenge und bevorzugtes Gebinde
• Bestimmungsland

Fragen Sie in derselben Anfrage nach dem Technischen Datenblatt (TDB) und dem Sicherheitsdatenblatt (SDB). Wir senden sie auf Anfrage über das Anfrageformular zu, und zwar für das System, das zu Ihrer Linie passt. Exportaufträge werden in der Regel per Banküberweisung (T/T) in EUR oder USD im Voraus bezahlt; die Bedingungen werden mit jedem Angebot vereinbart.

7. Wie ein erster Versuch abläuft

Zwei Linien desselben Typs unterscheiden sich dennoch in Liniengeschwindigkeit, Länge und Temperatur der Presse, Mischkopf, Temperatur der Deckschichten und Hallentemperatur. Deshalb wählen wir ein Paneelsystem nicht aus dem Katalog aus. Wir passen eine unserer eigenen Formulierungen an Ihren Prozess an, und ein Versuch auf Ihrer Linie bestätigt die Wahl. Ein erster Versuch auf einer Paneellinie läuft normalerweise so ab:

• Wir legen anhand Ihrer Checkliste gemeinsam mit Ihnen ein Ausgangssystem fest und senden die Datenblätter.
• Sie fahren das System auf Ihrer Linie mit Ihren eigenen Deckschichten bei normalen Produktionseinstellungen.
• Sie prüfen die Paneele: vollständige Füllung bis zu den Kanten und Fugen, Haftung auf beiden Deckschichten, gleichmäßiger Kern ohne Lunker und ebene Oberflächen nach dem Zuschnitt und in den Tagen danach.
• Falls die Paneele es erfordern, stellen wir Reaktivität und Fließverhalten vor dem nächsten Lauf auf Ihre Linie ein.

Bei geeigneten Projekten besucht unsere Anwendungstechnik Ihre Fertigungslinie und begleitet Produktionsversuche gemeinsam mit Ihnen.

Ausgewählte Quellen

• PU Europe: der europäische Verband der PUR/PIR-Dämmstoffindustrie
• ISOPA: Leitlinien für den sicheren Transport, das Entladen und die Lagerung von verpacktem TDI und MDI (PDF)
• UNEP Ozone Secretariat: die Kigali-Änderung des Montrealer Protokolls (schrittweise Reduzierung von HFC)
• Sandwichelement: Überblick
• Polyisocyanurat (PIR): Überblick