سیستمهای پلییورتان سخت دوجزئی برای تولید ساندویچ پانل، پانل سردخانه و بدنه کامیون یخچالدار، مناسب پانل‌هایی با ضخامت ۴ تا ۲۰ cm. ما این سیستم‌ها را در بورسا، ترکیه فرمول‌بندی میکنیم و هر یک را با خط پیوسته یا پرس و رویههای شما سازگار میکنیم.
هسته پلییورتانی پانل سردخانه یا ساندویچ پانل از یک سیستم پلییورتان سخت دوجزئی شکل می‌گیرد: یک مخلوط پلیال و یک ایزوسیانات با هم مخلوط میشوند و میان دو رویه ریخته یا تزریق میشوند؛ فوم در آنجا منبسط میشود، فضای میان آنها را پر میکند و پخت میشود. دو گروه از سیستمهای سخت ما برای این منظور استفاده میشوند. سیستمهای پانل سردخانه ما ابتدا برای پانلهای سردخانه و پانلهای بدنه کامیون یخچالدار توسعه یافتهاند و در سردکننده‌های صنعتی و یخچال‌ها نیز استفاده میشوند. سیستمهای یخچال ما درست برعکس‌اند: آنها ابتدا برای یخچال‌ها و سردکننده‌های صنعتی توسعه یافتهاند و برای پانلها نیز به کار می‌روند. هر دو گروه ضخامتهای عایق ۴ تا ۲۰ cm را پوشش میدهند، چسبندگی خوبی به رویهها دارند و حفره را یکنواخت و بدون فضای خالی پر می‌کنند. سیستم پانل سردخانه در نسخه دیرسوز نیز عرضه میشود که در آزمون آتش آزمایشگاهی به رده B1 رسیده است. اینکه کدام گروه مناسب شماست به آنچه بیشتر تولید میکنید بستگی دارد؛ اگر یک خط هم پانل و هم لوازم خانگی تولید میکند، به ما اطلاع دهید.
این سیستم‌ها هم روی خطوط تولید پیوسته پانل کار می‌کنند که معمولاً برای تولید با حجم بالا مناسب‌اند و هم روی خطوط پرس ناپیوسته که معمولاً برای سری‌های کوچک‌تر و ابعاد خاص مناسب‌اند. برای بدنه کامیون یخچالدار می‌توانید از پانلهای ساخته‌شده با سیستم پانل سردخانه استفاده کنید یا کل صندوق را با سیستمهای جداگانهای که برای همین کار توسعه داده‌ایم بهصورت بلوکی بریزید. عوامل دمنده سازگار با لایه ازن‌اند و از خانوادههای n-pentane، HFC و HFO انتخاب میشوند و هیچیک از سیستمهای ما حاوی HCFC-141b نیست. عامل دمنده را با شما هماهنگ میکنیم تا با تجهیزات کارخانه شما و مقررات بازارتان سازگار باشد. برای خطوط پرس و قالب‌ها، جداکننده‌های قالب پایه آب و پایه حلال را نیز خودمان در کارخانه تولید میکنیم تا بتوانید جداکننده و سیستم را از یک تأمین‌کننده تهیه کنید.
ما سیستم را نه از روی کاتالوگ، بلکه متناسب با پانل و خط تولید شما انتخاب میکنیم. نوع خط، ضخامت پانل، جنس رویهها، رده آتشی که پانل شما باید به آن برسد، تجهیزات فوم‌زنی و بازار شما همگی در این انتخاب نقش دارند. سپس با تکیه بر بیش از ۷۰۰ فرمولاسیون موجود، یکی از فرمولاسیون‌های خودمان را با فرایند شما سازگار میکنیم. در پروژه‌های مناسب، تیم فنی ما می‌تواند از خط تولید شما بازدید کند و همراه شما آزمایش‌های تولیدی انجام دهد.
هر سیستم از دو جزء تشکیل میشود. جزء A مخلوط پلیال JiTPOL است که از پلیالهای با عاملیت بالا، کاتالیزورها و پایدارکنندهها تهیه و با فرایند شما سازگار میشود. جزء B یک MDI پلیمری با عاملیت بالا است؛ گرید مناسب در برگه اطلاعات فنی سیستم شما ذکر میشود. سیستم‌ها در بشکههای فلزی ۲۰۰ kg و مخازن IBC ۱۰۰۰ kg بستهبندی میشوند و از بورسا، ترکیه ارسال میشوند. ما به بیش از ۳۰ کشور صادر میکنیم، از جمله سوریه، عراق، منطقه خلیج فارس و آسیای مرکزی.
هسته پلییورتانی پانل سردخانه یا ساندویچ پانل از یک سیستم پلییورتان سخت دوجزئی به دست میآید: مخلوط پلیال (جزء A) و MDI پلیمری (جزء B) که مخلوط میشوند و میان رویهها ریخته یا تزریق میشوند؛ فوم در آنجا منبسط میشود، فضا را پر میکند و پخت میشود. سیستمهای پانل سردخانه ما که ابتدا برای همین کار توسعه یافتهاند، ضخامتهای ۴ تا ۲۰ cm را پوشش میدهند. نوع خط و رویههای خود را در فرم استعلام قیمت ذکر کنید تا سیستم مناسب را پیشنهاد دهیم.
بله. ما برای خطوط پیوسته پانل و خطوط پرس ناپیوسته سیستم تأمین میکنیم و هر سیستم را با خطی که روی آن کار خواهد کرد سازگار میکنیم. خطوط پیوسته معمولاً برای تولید با حجم بالا و خطوط پرس معمولاً برای سری‌های کوچک‌تر و ابعاد خاص مناسب‌اند. در فرم استعلام قیمت، نوع خط، ضخامت پانل و جنس رویهها را ذکر کنید تا بتوانیم سیستم مناسب را پیشنهاد دهیم.
پلییورتان مادهای قابل اشتعال است. رده آتش بر پانل نهایی تعیین میشود، نه فقط بر فوم؛ بنابراین رویهها و نحوه ساخت پانل نیز اهمیت دارند. نسخه دیرسوز سیستم پانل سردخانه ما در آزمون آتش آزمایشگاهی به رده B1 رسیده است. ردهای را که پانل شما باید به آن برسد و استاندارد آزمون را به ما بگویید تا سیستم مناسب را همراه شما تعیین کنیم.
عوامل دمنده سازگار با لایه ازن از خانوادههای n-pentane، HFC و HFO؛ هیچیک از سیستمهای ما حاوی HCFC-141b نیست. عامل دمنده را با شما هماهنگ میکنیم تا با تجهیزات کارخانه شما و مقررات بازارتان سازگار باشد. هنگام استعلام قیمت، بگویید خط شما اکنون با چه عاملی کار میکند.
سیستمهای ما ضخامتهای ۴ تا ۲۰ cm را برای پانلهای سردخانه، ساندویچ و بدنه کامیون پوشش میدهند. ضخامت موردنیاز یک اتاق معمولاً به دمای کاری آن، شرایط محیطی و محاسبات پروژه بستگی دارد و طراح پروژه آن را تعیین میکند. ما سیستم را با ضخامت و خطی که شما انتخاب میکنید سازگار میکنیم؛ پس ضخامت را در فرم استعلام قیمت ذکر کنید.
بله. سیستمهای پانل سردخانه ما علاوه بر پانلهای سردخانه، برای پانلهای بدنه کامیون یخچالدار نیز توسعه یافتهاند. اگر صندوق کامل کامیون را بهصورت بلوکی میریزید، سیستمهای جداگانهای برای آن داریم. در هر دو حالت سیستم را با خط شما سازگار میکنیم. روشی را که به کار میبرید و ضخامت دیواره موردنیاز خود را به ما بگویید.
ما سیستمهای پانل خود را در بورسا، ترکیه توسعه میدهیم و از همانجا تأمین میکنیم. هر سیستم دو جزء دارد: مخلوط پلیال JiTPOL (جزء A) و MDI پلیمری (جزء B) که در بشکههای فلزی ۲۰۰ kg و مخازن IBC ۱۰۰۰ kg بستهبندی میشوند. در درخواست استعلام قیمت، کشور مقصد و مقدار ماهانه مورد انتظار را ذکر کنید.
خیر، ما برگههای اطلاعات فنی را برای دانلود منتشر نمیکنیم. آنها را بنا بر درخواست و از طریق فرم استعلام قیمت، برای سیستمی که با خط شما تطبیق داده شده است ارسال میکنیم. در برگه اطلاعات فنی، گرید MDI مناسب برای استفاده با سیستم نیز ذکر شده است. در فرم، پانلها، خط تولید و مقدار ماهانه خود را شرح دهید؛ تیم ما ظرف ۲۴ ساعت پاسخ میدهد.
درباره پروژه خود به ما بگویید. تیم ما ظرف ۲۴ ساعت پاسخ میدهد.
سپاس‌گزاریم. تیم ما نیازهای شما را بررسی میکند و ظرف ۲۴ ساعت با شما تماس می‌گیرد.