Dwuskładnikowe sztywne systemy poliuretanowe do produkcji płyt warstwowych, płyt komór chłodniczych i zabudów chłodniczych, przeznaczone do płyt o grubości od 4 do 20 cm. Opracowujemy je w Bursie w Turcji i dostosowujemy każdy z nich do Państwa linii ciągłej lub prasowej oraz okładzin.
Poliuretanowy rdzeń płyty komory chłodniczej lub płyty warstwowej powstaje z dwuskładnikowego sztywnego systemu poliuretanowego: mieszankę poliolową i izocyjanian miesza się, a następnie wlewa lub wtryskuje między dwie okładziny, gdzie pianka rozszerza się, wypełnia przestrzeń między nimi i utwardza się. Do tego celu służą dwie grupy z naszej gamy systemów sztywnych. Nasze systemy do płyt komór chłodniczych opracowano najpierw z myślą o płytach komór chłodniczych i płytach zabudów chłodniczych; stosuje się je także w przemysłowych urządzeniach chłodniczych i lodówkach. W przypadku naszych systemów do lodówek jest odwrotnie: opracowano je najpierw z myślą o lodówkach i przemysłowych urządzeniach chłodniczych, a stosuje się je również do płyt. Obie grupy obejmują zakres grubości izolacji od 4 do 20 cm, dobrze przylegają do okładzin i równomiernie wypełniają przestrzeń, bez pustek. System do płyt komór chłodniczych jest dostępny także w wersji z antypirenem, która osiągnęła klasę B1 w laboratoryjnych badaniach ogniowych. To, która grupa będzie odpowiednia, zależy od tego, co produkują Państwo najczęściej; jeśli na jednej linii powstają zarówno płyty, jak i urządzenia, prosimy o poinformowanie nas o tym.
Systemy pracują na ciągłych liniach do produkcji płyt, które zwykle sprawdzają się przy produkcji wielkoseryjnej, oraz na nieciągłych liniach prasowych, które zwykle sprawdzają się przy mniejszych partiach i niestandardowych wymiarach. W przypadku zabudów chłodniczych można zastosować płyty wykonane z systemu do płyt komór chłodniczych albo zalać blokowo kompletną skrzynię, używając osobnych systemów, które opracowaliśmy do tego zadania. Środki spieniające są przyjazne dla warstwy ozonowej i pochodzą z grup n-pentanu, HFC i HFO, a żaden z naszych systemów nie zawiera HCFC-141b. Środek spieniający uzgadniamy z Państwem tak, aby pasował do wyposażenia zakładu i przepisów obowiązujących na Państwa rynku. Do linii prasowych i form produkujemy także własne środki antyadhezyjne, zarówno wodne, jak i rozpuszczalnikowe, dzięki czemu środek antyadhezyjny i system mogą Państwo kupować od jednego dostawcy.
System dobieramy do konkretnej płyty i linii, a nie wybieramy go z katalogu. Na wybór wpływają rodzaj linii, grubość płyty, materiały okładzin, klasa reakcji na ogień, którą płyta ma osiągnąć, urządzenia do spieniania oraz Państwa rynek. Na tej podstawie dostosowujemy do Państwa procesu jedną z naszych własnych receptur, opierając się na ponad 700 istniejących recepturach. W przypadku odpowiednich projektów nasz zespół techniczny może odwiedzić Państwa linię i wspólnie z Państwem przeprowadzić próby produkcyjne.
Każdy system składa się z dwóch składników. Składnik A to mieszanka poliolowa JiTPOL, przygotowana z poliolów o wysokiej funkcyjności, katalizatorów i stabilizatorów oraz dostosowana do Państwa procesu. Składnik B to polimeryczny MDI o wysokiej funkcyjności; gatunek, który należy zastosować, wskazuje karta techniczna Państwa systemu. Systemy dostarczamy w metalowych beczkach po 200 kg oraz w zbiornikach IBC po 1000 kg, wysyłając je z Bursy w Turcji. Eksportujemy do ponad 30 krajów, w tym do Syrii, Iraku, państw Zatoki Perskiej i Azji Środkowej.
Poliuretanowy rdzeń płyty komory chłodniczej lub płyty warstwowej powstaje z dwuskładnikowego sztywnego systemu poliuretanowego: mieszanki poliolowej (składnik A) i polimerycznego MDI (składnik B), które miesza się, a następnie wlewa lub wtryskuje między okładziny, gdzie pianka rozszerza się, wypełnia przestrzeń i utwardza się. Nasze systemy do płyt komór chłodniczych, opracowane najpierw z myślą o tym zadaniu, obejmują grubości od 4 do 20 cm. W formularzu zapytania ofertowego prosimy podać rodzaj linii i okładziny, a zaproponujemy odpowiedni system.
Tak. Dostarczamy systemy zarówno dla ciągłych linii do produkcji płyt, jak i dla nieciągłych linii prasowych, a każdy z nich dostosowujemy do linii, na której będzie pracował. Linie ciągłe zwykle sprawdzają się przy produkcji wielkoseryjnej, a linie prasowe przy mniejszych partiach i niestandardowych wymiarach. W formularzu zapytania ofertowego prosimy podać rodzaj linii, grubość płyty i materiały okładzin, abyśmy mogli zaproponować odpowiedni system.
Poliuretan jest materiałem palnym. Klasy reakcji na ogień określa się dla gotowej płyty, a nie dla samej pianki, dlatego znaczenie mają także okładziny i sposób wykonania płyty. Wersja z antypirenem naszego systemu do płyt komór chłodniczych osiągnęła klasę B1 w laboratoryjnych badaniach ogniowych. Prosimy o informację, jaką klasę ma osiągnąć Państwa płyta i według jakiej normy będzie badana, abyśmy mogli wspólnie dobrać odpowiedni system.
Przyjazne dla warstwy ozonowej środki spieniające z grup n-pentanu, HFC i HFO; żaden z naszych systemów nie zawiera HCFC-141b. Środek spieniający uzgadniamy z Państwem tak, aby pasował do wyposażenia zakładu i przepisów obowiązujących na Państwa rynku. Składając zapytanie ofertowe, prosimy podać, na jakim środku spieniającym pracuje obecnie Państwa linia.
Nasze systemy obejmują grubości płyt od 4 do 20 cm dla płyt komór chłodniczych, płyt warstwowych i płyt zabudów chłodniczych. Grubość potrzebna dla danego pomieszczenia zależy zwykle od jego temperatury roboczej, warunków otoczenia i obliczeń projektowych, a określa ją projektant. Dostosowujemy system do wybranej grubości i linii, dlatego w formularzu zapytania ofertowego prosimy podać grubość.
Tak. Nasze systemy do płyt komór chłodniczych opracowano zarówno z myślą o płytach zabudów chłodniczych, jak i o płytach komór chłodniczych. Jeśli kompletne skrzynie zabudów zalewają Państwo blokowo, mamy do tego osobne systemy. W obu przypadkach dostosowujemy system do Państwa linii. Prosimy o informację, jakiej metody Państwo używają i jaka grubość ścian jest potrzebna.
Systemy do płyt opracowujemy i dostarczamy z Bursy w Turcji. Każdy system składa się z dwóch składników: mieszanki poliolowej JiTPOL (składnik A) i polimerycznego MDI (składnik B), pakowanych w metalowe beczki po 200 kg i zbiorniki IBC po 1000 kg. W zapytaniu ofertowym prosimy podać kraj docelowy i przewidywane miesięczne zapotrzebowanie.
Nie, nie publikujemy kart technicznych do pobrania. Przesyłamy je na życzenie, po wypełnieniu formularza zapytania ofertowego, dla systemu dobranego do Państwa linii. Karta techniczna wskazuje także gatunek MDI, którego należy użyć z danym systemem. Prosimy opisać w formularzu płyty, linię i miesięczne zapotrzebowanie, a nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.
Prosimy opisać Państwa projekt. Nasz zespół odpowie w ciągu 24 godzin.
Dziękujemy. Nasz zespół zapozna się z Państwa wymaganiami i odpowie w ciągu 24 godzin.