Cómo elegir un sistema de poliuretano para paneles sándwich

1. Su línea y los paneles que fabrica

Empiece por el proceso, porque es lo que más condiciona lo que debe hacer el sistema. Dos plantas que fabrican el mismo panel en líneas distintas necesitan sistemas distintos.

• Línea en continuo. La mezcla se deposita sobre la cara inferior en movimiento, crece hasta tocar la cara superior y cura en una prensa de doble cinta calefactada. Después, una sierra corta el panel a la longitud deseada. La reactividad del sistema tiene que ajustarse a la velocidad de su línea y a la longitud de la prensa, y la espuma debe estar lo bastante firme para poder cortarse al salir de la prensa.
• Prensa en discontinuo. Las caras se colocan en una prensa y la mezcla se vierte entre ellas o se inyecta en la cavidad cerrada, panel a panel. La espuma tiene que llegar a todos los bordes y rellenar el perfil de unión antes de que se endurezca y curar a tiempo para el ciclo de su prensa. Los bastidores de la prensa y los moldes necesitan además un desmoldeante. Fabricamos nuestros propios desmoldeantes, en versiones base agua y base solvente.
• Moldeo en bloque. Algunos constructores de carrocerías frigoríficas moldean la caja aislada completa de una sola pieza. Ese trabajo exige un sistema propio, y para él fabricamos sistemas específicos.

A continuación, haga una lista de los paneles que fabrica y de su espesor: paredes, techos y suelos de cámaras frigoríficas, paneles de pared y de cubierta para edificios, paneles para carrocerías frigoríficas. Los paneles gruesos de cámaras de congelación y los paneles finos de pared plantean exigencias distintas a la espuma. En un panel grueso, la espuma tiene que llenar una cavidad más profunda y curar de forma homogénea hasta el núcleo, donde se acumula más calor. Nuestros sistemas para paneles de cámaras frigoríficas cubren espesores de aislamiento de 4 a 20 cm. Si un mismo sistema tiene que cubrir toda su gama, indíquelo.

2. Caras y adhesión

La espuma es también el adhesivo. Une las dos caras en un único panel estructural, de modo que una unión débil da un panel débil, que puede deslaminarse durante el transporte, en servicio o al cortarlo. Las caras más habituales son:

• Acero galvanizado prelacado, la opción habitual para paneles de cámaras frigoríficas y de edificación
• Acero inoxidable, para zonas higiénicas de plantas alimentarias
• Aluminio, cuando importan el peso o la corrosión
• Plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), habitual en carrocerías frigoríficas

La adhesión depende del recubrimiento o de la imprimación de la cara, de la limpieza de la superficie y de la temperatura de la cara cuando la espuma entra en contacto con ella. Indíquenos el material y el tipo de recubrimiento de cada cara, y utilice en la prueba sus propias bobinas o chapas de producción. Si más adelante cambia de proveedor de bobinas, realice una comprobación de adhesión, porque un recubrimiento nuevo puede adherirse de otro modo.

3. Requisito de reacción al fuego y cuándo tiene sentido el PIR

Antes de elegir un sistema, averigüe qué clase de reacción al fuego debe alcanzar su panel y con qué norma se ensayará. La respuesta procede del código de la construcción, de la especificación del proyecto o de la aseguradora.

Las clases de reacción al fuego suelen evaluarse sobre el panel terminado, de modo que cuentan tanto las caras, las juntas y la forma de construir el panel como la espuma. El sistema de JiTPOL para paneles de cámaras frigoríficas se ofrece en una versión ignífuga, clasificada como B1 en ensayos de fuego en laboratorio. Indíquenos la clase y la norma, y analizaremos con usted si esa versión se adapta a su panel.

El PIR (poliisocianurato) merece considerarse cuando el código o la aseguradora exigen una clase de reacción al fuego que un panel de PUR no alcanza. El PIR se comporta mejor ante el fuego, pero reacciona más rápido, exige más a la línea, es más frágil y cuesta más. Cuando la normativa admite un panel de PUR, este suele ser la opción más sencilla y económica. Nuestra guía Paneles aislantes PIR o PUR explica la diferencia.

4. El agente espumante que admiten sus equipos y su planta

El agente espumante suele mezclarse con el componente poliol, o añadirse a este en la máquina de espumación. Se convierte en gas mientras sube la espuma y permanece en las celdas cerradas, donde realiza la mayor parte del aislamiento. Nuestros sistemas de aislamiento utilizan agentes espumantes de las familias del n-pentano, HFC y HFO, y ninguno contiene HCFC-141b. Cuál conviene es tanto una decisión de planta como una decisión química.

• El n-pentano tiene un coste bajo, no daña la capa de ozono y tiene un potencial de calentamiento global muy bajo, pero es inflamable. Requiere equipos construidos para agentes espumantes inflamables, como instalación eléctrica antiexplosiva, extracción, detección de gases y puesta a tierra, además de medidas de seguridad y permisos en la planta. No pase al pentano en una línea que no se haya construido para él.
• Los agentes espumantes HFC tienen un potencial de calentamiento global alto y se están reduciendo gradualmente en virtud de la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal, con calendarios que difieren entre grupos de países. Compruebe la normativa de su país y de los mercados a los que vende paneles.
• Los agentes espumantes HFO tienen un potencial de calentamiento global muy bajo. Cuestan más y el sistema debe formularse para ellos.

Indíquenos con qué trabaja hoy su línea. Acordamos con usted el agente espumante para que se adapte a sus equipos y a la normativa de su mercado.

5. Almacenamiento y clima en regiones cálidas

Los dos componentes son sensibles al calor y a la humedad, y el verano en el Golfo o en Irak es duro para los bidones que se dejan en el patio. Buenas prácticas generales:

• Almacene los bidones y los contenedores IBC en interior o bajo cubierta, protegidos del sol directo, en una zona seca y ventilada.
• Mantenga los envases cerrados hasta su uso. El isocianato reacciona con la humedad del aire, forma sólidos y desprende dióxido de carbono, que puede generar presión en un bidón cerrado. Cierre bien los bidones que haya usado en parte.
• Si el agente espumante está mezclado con el poliol, el calor aumenta la presión dentro del bidón. Ábralo despacio y no lo deje abierto, porque la pérdida de agente espumante cambia la forma en que sube la espuma.
• Lleve los dos componentes a la temperatura de proceso indicada en la ficha técnica antes de usarlos y compruebe que sus depósitos de uso diario pueden enfriar además de calentar en verano.
• En inviernos fríos, proteja también los componentes de las bajas temperaturas y mantenga ambos dentro del intervalo de almacenamiento que indican las fichas técnicas.
• Consuma las existencias por orden de llegada y compruebe el plazo de conservación indicado en la ficha técnica.

Las directrices de ISOPA para el TDI y el MDI envasados, que figuran en las fuentes que se indican más abajo, tratan con más detalle el almacenamiento y la manipulación seguros.

6. Volumen mensual, envases y su solicitud de presupuesto

Su volumen mensual condiciona cómo se envasa el sistema y cómo planifica sus existencias. Nuestros sistemas para paneles de cámaras frigoríficas se suministran en bidones de 200 kg y contenedores IBC de 1000 kg y se envían desde Bursa, Turquía. Los bidones se adaptan a un consumo menor o irregular. Los contenedores IBC se adaptan a una línea de consumo constante y suponen menos envases que manipular y eliminar.

Para recibir un presupuesto que se ajuste a su línea, envíenos:

• Tipo de línea: en continuo, prensa en discontinuo o moldeo en bloque
• Tipos de panel (cámara frigorífica, pared y cubierta, carrocería) y su intervalo de espesores
• Material de las caras y tipo de recubrimiento de cada una
• La clase de reacción al fuego que debe alcanzar el panel y la norma de ensayo, si la hay
• El agente espumante que utiliza ahora y su máquina de espumación
• El sistema que utiliza hoy, si lo hay, y lo que desea mejorar
• Volumen mensual previsto y envase preferido
• País de destino

Pida en la misma solicitud la ficha técnica y la hoja de seguridad. Las enviamos bajo petición a través del formulario de solicitud de presupuesto, para el sistema adecuado a su línea. Los pedidos de exportación se pagan normalmente por adelantado mediante transferencia bancaria (T/T) en EUR o USD, y las condiciones se acuerdan con cada presupuesto.

7. Cómo se desarrolla una primera prueba

Dos líneas del mismo tipo siguen difiriendo en la velocidad de la línea, la longitud y la temperatura de la prensa, el cabezal de mezcla, la temperatura de las caras y la temperatura de la nave. Por eso no elegimos un sistema para paneles de un catálogo. Adaptamos una de nuestras formulaciones a su proceso, y una prueba en su línea confirma la elección. Una primera prueba en una línea de paneles suele desarrollarse así:

• Acordamos con usted un sistema de partida a partir de su lista de comprobación y le enviamos las fichas técnicas.
• Usted procesa el sistema en su línea con sus propias caras y con los ajustes normales de producción.
• Usted comprueba los paneles: llenado completo hasta los bordes y las juntas, adhesión a ambas caras, un núcleo homogéneo sin huecos y superficies planas después del corte y en los días siguientes.
• Si los paneles lo necesitan, ajustamos la reactividad y la fluidez a su línea antes de la siguiente prueba.

En los proyectos adecuados, nuestro equipo técnico puede visitar su línea y realizar pruebas de producción con usted.

Fuentes seleccionadas

• PU Europe: la asociación europea de la industria del aislamiento de PUR/PIR
• ISOPA: directrices para el transporte, la descarga y el almacenamiento seguros de TDI y MDI envasados (PDF)
• Secretaría del Ozono del PNUMA (UNEP): la Enmienda de Kigali al Protocolo de Montreal (reducción gradual de los HFC)
• Panel sándwich: visión general
• Poliisocianurato (PIR): visión general