Як вибрати поліуретанову систему для сендвіч-панелей

1. Ваша лінія та панелі, які ви виготовляєте

Почніть із процесу, адже саме він визначає більшість вимог до системи. Два підприємства, що виготовляють однакову панель на різних лініях, потребують різних систем.

• Безперервна лінія. Суміш подається на нижнє облицювання, що рухається, піднімається до верхнього облицювання й твердне в двострічковому пресі з обігрівом. Потім пила розрізає панель на потрібну довжину. Реакційна здатність системи має відповідати швидкості вашої лінії та довжині преса, а піна на виході з преса повинна бути достатньо твердою для різання.
• Прес періодичної дії. Облицювання кладуть у прес, а суміш заливають між ними або впорскують у закриту порожнину, по одній панелі за раз. Піна має дійти до кожного краю та заповнити профіль стику, перш ніж почне тверднути, а потім затвердіти вчасно для вашого циклу пресування. Рами пресів і форми також потребують розділювального мастила. Ми виробляємо власні розділювальні мастила на водній основі та на основі розчинників.
• Блокове заливання. Деякі виробники кузовів заливають увесь ізольований короб одним блоком. Таке завдання потребує спеціальної системи, і ми виготовляємо для нього окремі системи.

Далі складіть перелік панелей, які ви виготовляєте, та їхніх товщин: стіни, стелі й підлоги холодильних камер, стінові та покрівельні панелі для будівель, панелі для ізотермічних кузовів. Товсті панелі для морозильних камер і тонкі стінові панелі висувають до піни різні вимоги. У товстій панелі піна має заповнити глибшу порожнину й рівномірно затвердіти по всій серцевині, де накопичується більше тепла. Наші системи для панелей холодильних камер охоплюють товщини ізоляції від 4 до 20 см. Якщо одна система має охопити весь ваш діапазон, повідомте про це.

2. Облицювання та адгезія

Піна одночасно виконує роль клею. Вона скріплює два облицювання в єдину конструкційну панель, тому слабке зчеплення означає слабку панель, яка може розшаровуватися під час транспортування, експлуатації або різання. Поширені облицювання:

• Попередньо пофарбована оцинкована сталь, звичайний вибір для панелей холодильних камер і будівельних панелей
• Нержавіюча сталь для гігієнічних зон харчових підприємств
• Алюміній, де важливі вага або корозійна стійкість
• Пластик, армований скловолокном (GRP), поширений в ізотермічних кузовах

Адгезія залежить від покриття або ґрунтовки на облицюванні, від чистоти поверхні та від температури облицювання в момент, коли на нього потрапляє піна. Повідомте нам матеріал і тип покриття з кожного боку та використовуйте під час випробувань власні виробничі рулони чи листи. Якщо згодом ви зміните постачальника рулонів, проведіть перевірку адгезії, адже нове покриття може зчіплюватися інакше.

3. Вимога щодо пожежної безпеки та коли доцільний PIR

Перш ніж вибирати систему, з'ясуйте, якого класу реакції на вогонь має досягти ваша панель і за яким стандартом її випробовуватимуть. Відповідь дають будівельні норми, специфікація проєкту або страховик.

Класи реакції на вогонь зазвичай оцінюють на готовій панелі, тому, окрім піни, мають значення облицювання, стики та конструкція панелі. Система JiTPOL для панелей холодильних камер випускається в антипіренній версії, яку за результатами лабораторних вогневих випробувань віднесено до класу B1. Повідомте нам клас і стандарт, і ми разом із вами визначимо, чи підходить ця версія для вашої панелі.

PIR (поліізоціанурат) варто розглянути, коли норми або страховик вимагають класу реакції на вогонь, якого панель PUR не досягає. PIR краще поводиться під час пожежі, але швидше реагує, є вимогливішим до лінії та крихкішим, а коштує дорожче. Там, де правила допускають панель PUR, PUR зазвичай є простішим і дешевшим вибором. Різницю пояснює наш посібник «Теплоізоляційні панелі PIR і PUR».

4. Спінювальний агент, який підходить вашому обладнанню та майданчику

Спінювальний агент зазвичай змішують із поліольним компонентом або додають до нього на дозувальній машині. Він переходить у газ під час спінювання піни та залишається в закритих комірках, де виконує основну частину теплоізоляції. У наших теплоізоляційних системах використовують спінювальні агенти із груп н-пентану, HFC і HFO, і жодна з них не містить HCFC-141b. Що саме підходить, залежить від підприємства так само, як і від хімії.

• Н-пентан недорогий, не шкодить озоновому шару та має дуже низький потенціал глобального потепління, але є легкозаймистим. Він потребує обладнання, призначеного для легкозаймистих спінювальних агентів: вибухозахищеного електрообладнання, витяжної вентиляції, виявлення газу та заземлення, а також заходів безпеки й дозволів на місці. Не переходьте на пентан на лінії, яка не була спроєктована для цього.
• Спінювальні агенти HFC мають високий потенціал глобального потепління та підлягають поетапному скороченню відповідно до Кігалійської поправки до Монреальського протоколу за графіками, які різняться для різних груп країн. Перевірте правила у вашій країні та на ринках, куди ви постачаєте панелі.
• Спінювальні агенти HFO мають дуже низький потенціал глобального потепління. Вони коштують дорожче, і систему доводиться розробляти спеціально під них.

Повідомте нам, на чому працює ваша лінія сьогодні. Ми узгоджуємо з вами спінювальний агент так, щоб він підходив вашому обладнанню та правилам на вашому ринку.

5. Зберігання та клімат у спекотних регіонах

Обидва компоненти чутливі до тепла та вологи, а літо в країнах Перської затоки чи в Іраку шкодить бочкам, залишеним на подвір'ї. Загальна належна практика:

• Зберігайте бочки та контейнери IBC у приміщенні або під дахом, поза прямим сонячним світлом, у сухому й вентильованому місці.
• Тримайте ємності закритими до використання. Ізоціанат реагує з вологою повітря, утворює тверді частинки та виділяє вуглекислий газ, який може створювати тиск у закритій бочці. Щільно закривайте частково використані бочки.
• Якщо спінювальний агент змішано з поліолом, нагрівання підвищує тиск усередині бочки. Відкривайте її повільно й не залишайте відкритою, адже втрата спінювального агента змінює те, як піднімається піна.
• Перед використанням доведіть обидва компоненти до технологічної температури, зазначеної в технічному паспорті, і переконайтеся, що ваші робочі баки влітку можуть не лише нагрівати, а й охолоджувати.
• У холодні зими захищайте компоненти також від низьких температур і тримайте обидва в межах діапазону зберігання, зазначеного в технічних паспортах.
• Використовуйте запаси в порядку надходження та перевіряйте термін придатності, зазначений у технічному паспорті.

Настанови ISOPA щодо фасованих TDI і MDI, наведені нижче серед джерел, докладніше описують безпечне зберігання та поводження з ними.

6. Місячний обсяг, пакування та ваш запит на комерційну пропозицію

Місячний обсяг визначає, як пакується система та як ви плануєте запаси. Наші системи для панелей холодильних камер постачаються в бочках по 200 кг і контейнерах IBC по 1000 кг з відвантаженням із Бурси (Туреччина). Бочки підходять для меншого або нерегулярного споживання. Контейнери IBC підходять для лінії зі сталим споживанням і скорочують кількість ємностей, з якими треба поводитися та які треба утилізувати.

Щоб отримати комерційну пропозицію, що відповідає вашій лінії, надішліть нам:

• Тип лінії: безперервна лінія, прес періодичної дії або блокове заливання
• Типи панелей (для холодильних камер, стінові та покрівельні, для кузовів) і ваш діапазон товщин
• Матеріал облицювання та тип покриття з кожного боку
• Клас реакції на вогонь, якого має досягти панель, і стандарт випробувань, якщо він є
• Спінювальний агент, який ви використовуєте зараз, і вашу дозувальну машину
• Систему, яку ви використовуєте сьогодні, якщо така є, і те, що ви хочете покращити
• Очікуваний місячний обсяг і бажане пакування
• Країну призначення

Попросіть технічний паспорт і паспорт безпеки в тому самому запиті. Ми надсилаємо їх на запит через форму запиту комерційної пропозиції для системи, підібраної під вашу лінію. Експортні замовлення зазвичай оплачуються наперед банківським переказом (T/T) у EUR або USD, а умови узгоджуються окремо для кожної комерційної пропозиції.

7. Як проходять перші випробування

Навіть дві лінії одного типу відрізняються швидкістю руху, довжиною та температурою преса, змішувальною головкою, температурою облицювання й температурою в цеху. Саме тому ми не підбираємо систему для панелей з каталогу. Ми адаптуємо одну з наших власних рецептур під ваш процес, а випробування на вашій лінії підтверджує вибір. Перші випробування на лінії для панелей зазвичай проходять так:

• Ми узгоджуємо з вами початкову систему на основі вашого переліку та надсилаємо технічні паспорти.
• Ви запускаєте систему на своїй лінії зі своїми облицюваннями за звичайних виробничих параметрів.
• Ви перевіряєте панелі: повне заповнення до країв і стиків, адгезію до обох облицювань, рівномірну серцевину без пустот і рівні поверхні після різання та в наступні дні.
• Якщо панелі цього потребують, ми коригуємо реакційну здатність і текучість під вашу лінію до наступного запуску.

Для відповідних проєктів наша технічна команда може відвідати вашу лінію та провести з вами виробничі випробування.

Основні джерела

• PU Europe: європейська асоціація галузі теплоізоляції PUR/PIR
• ISOPA: настанови щодо безпечного транспортування, розвантаження та зберігання фасованих TDI і MDI (PDF)
• UNEP Ozone Secretariat: Кігалійська поправка до Монреальського протоколу (поетапне скорочення HFC)
• Sandwich panel: огляд
• Polyisocyanurate (PIR): огляд