Come scegliere un sistema poliuretanico per pannelli sandwich

1. La vostra linea e i pannelli che producete

Partite dal processo, perché è il processo a stabilire gran parte di ciò che il sistema deve fare. Due stabilimenti che producono lo stesso pannello su linee diverse hanno bisogno di sistemi diversi.

• Linea in continuo. La miscela viene distribuita sul paramento inferiore in movimento, sale fino a raggiungere quello superiore e polimerizza in una pressa a doppio nastro riscaldata. Una sega taglia poi il pannello a misura. La reattività del sistema deve essere compatibile con la velocità di linea e la lunghezza della pressa, e la schiuma deve essere abbastanza solida da poter essere tagliata all'uscita dalla pressa.
• Pressa in discontinuo. I paramenti vengono posizionati in una pressa e la miscela viene colata tra di essi o iniettata nella cavità chiusa, un pannello alla volta. La schiuma deve raggiungere ogni bordo e riempire il profilo di giunzione prima di solidificare, poi polimerizzare in tempo per il ciclo della vostra pressa. Anche i telai delle presse e gli stampi richiedono un distaccante. Lo produciamo in proprio, sia a base acqua sia a base solvente.
• Colata di blocchi. Alcuni allestitori di furgonature isotermiche colano l'intero cassone coibentato in un unico pezzo. Per questa lavorazione serve un sistema dedicato, e per essa produciamo sistemi separati.

Elencate poi i pannelli che producete e il loro spessore: pareti, soffitti e pavimenti di celle frigorifere, pannelli per pareti e coperture di edifici, pannelli per furgonature isotermiche. I pannelli spessi per celle di congelamento e quelli sottili per pareti chiedono cose diverse alla schiuma. In un pannello spesso la schiuma deve riempire una cavità più profonda e polimerizzare in modo uniforme attraverso l'anima, dove si accumula più calore. I nostri sistemi per pannelli di celle frigorifere coprono spessori di isolamento da 4 a 20 cm. Se un solo sistema deve coprire tutta la vostra gamma, ditecelo.

2. Paramenti e adesione

La schiuma è anche l'adesivo. Unisce i due paramenti in un unico pannello strutturale: un'adesione debole significa quindi un pannello debole, che può delaminarsi durante il trasporto, in esercizio o al taglio. I paramenti più comuni sono:

• Acciaio zincato preverniciato, la scelta abituale per i pannelli di celle frigorifere e per l'edilizia
• Acciaio inox, per le zone igieniche degli stabilimenti alimentari
• Alluminio, dove contano il peso o la corrosione
• Plastica rinforzata con fibra di vetro (PRFV), diffusa nelle furgonature isotermiche

L'adesione dipende dal rivestimento o dal primer del paramento, dalla pulizia della superficie e dalla temperatura del paramento nel momento in cui incontra la schiuma. Indicateci il materiale e il tipo di rivestimento di ciascun lato e, nella prova, usate le vostre bobine o lamiere di produzione. Se più avanti cambiate fornitore di bobine, eseguite una verifica di adesione, perché un nuovo rivestimento può aderire in modo diverso.

3. Requisito di classe al fuoco e quando ha senso il PIR

Prima di scegliere un sistema, stabilite quale classe al fuoco deve raggiungere il vostro pannello e in base a quale norma verrà provato. La risposta viene dal regolamento edilizio, dal capitolato del progetto o dall'assicuratore.

Le classi al fuoco si valutano di solito sul pannello finito, quindi contano i paramenti, i giunti e il modo in cui il pannello è costruito, oltre alla schiuma. Il sistema JiTPOL per pannelli di celle frigorifere è disponibile in una versione ignifuga, classificata B1 nelle prove antincendio di laboratorio. Indicateci la classe e la norma: valuteremo insieme a voi se quella versione è adatta al vostro pannello.

Il PIR (poliisocianurato) va preso in considerazione quando il regolamento o l'assicuratore richiedono una classe al fuoco che un pannello in PUR non raggiunge. Il PIR si comporta meglio al fuoco, ma reagisce più in fretta, è più impegnativo per la linea, è più fragile e costa di più. Dove le norme accettano un pannello in PUR, il PUR è di solito la scelta più semplice ed economica. La nostra guida Pannelli isolanti PIR o PUR spiega la differenza.

4. L'agente espandente che i vostri impianti e il vostro stabilimento possono gestire

L'agente espandente viene di solito miscelato nella parte poliolica o aggiunto a questa alla macchina di schiumatura. Si trasforma in gas durante la crescita della schiuma e resta nelle celle chiuse, dove svolge gran parte dell'isolamento. I nostri sistemi per isolamento usano agenti espandenti delle famiglie n-pentano, HFC e HFO e nessuno contiene HCFC-141b. Quale scegliere è tanto una decisione di stabilimento quanto una scelta chimica.

• n-pentano: costa poco, non danneggia lo strato di ozono e ha un potenziale di riscaldamento globale molto basso, ma è infiammabile. Richiede impianti costruiti per agenti espandenti infiammabili, come impianti elettrici antideflagranti, aspirazione, rilevazione gas e messa a terra, oltre a misure di sicurezza e autorizzazioni sul posto. Non passate al pentano su una linea non predisposta.
• Gli agenti espandenti HFC hanno un elevato potenziale di riscaldamento globale e sono soggetti a riduzione progressiva ai sensi dell'emendamento di Kigali al Protocollo di Montreal, con scadenze diverse tra i gruppi di Paesi. Verificate le norme del vostro Paese e dei mercati in cui vendete i pannelli.
• Gli agenti espandenti HFO hanno un potenziale di riscaldamento globale molto basso. Costano di più e il sistema deve essere formulato per poterli usare.

Indicateci con che cosa lavora oggi la vostra linea. Concordiamo con voi l'agente espandente in modo che sia adatto ai vostri impianti e alle norme del vostro mercato.

5. Stoccaggio e clima nelle regioni calde

Entrambi i componenti sono sensibili al calore e all'umidità, e l'estate nel Golfo o in Iraq è dura per i fusti lasciati nel piazzale. Buone pratiche generali:

• Conservate fusti e cisternette IBC al coperto o sotto una tettoia, al riparo dal sole diretto, in un'area asciutta e ventilata.
• Tenete i contenitori chiusi fino all'uso. L'isocianato reagisce con l'umidità dell'aria, forma solidi e libera anidride carbonica, che in un fusto chiuso può far salire la pressione. Richiudete bene i fusti parzialmente utilizzati.
• Se l'agente espandente è miscelato nel poliolo, il calore fa salire la pressione dentro il fusto. Apritelo lentamente e non lasciatelo aperto, perché la perdita di agente espandente modifica il modo in cui la schiuma cresce.
• Portate entrambi i componenti alla temperatura di lavorazione indicata nella scheda tecnica prima dell'uso e verificate che i vostri serbatoi giornalieri possano raffreddare oltre che riscaldare in estate.
• Negli inverni rigidi proteggete i componenti anche dalle basse temperature e mantenete entrambi entro l'intervallo di stoccaggio indicato nelle schede tecniche.
• Utilizzate le scorte nell'ordine di arrivo e controllate la durata di conservazione indicata nella scheda tecnica.

Le linee guida ISOPA per TDI e MDI imballati, riportate tra le fonti qui sotto, trattano in modo più approfondito stoccaggio e manipolazione in sicurezza.

6. Volume mensile, imballaggio e richiesta di preventivo

Il vostro volume mensile influenza il modo in cui il sistema viene imballato e la pianificazione delle scorte. I nostri sistemi per pannelli di celle frigorifere sono forniti in fusti da 200 kg e cisternette IBC da 1000 kg e spediti da Bursa, in Turchia. I fusti sono adatti a consumi ridotti o irregolari. Le cisternette IBC sono indicate per una linea con consumo costante e comportano meno contenitori da movimentare e da smaltire.

Per ottenere un preventivo adatto alla vostra linea, inviateci:

• Tipo di linea: linea in continuo, pressa in discontinuo o colata di blocchi
• Tipi di pannello (cella frigorifera, pareti e coperture, furgonatura) e gamma di spessori
• Materiale dei paramenti e tipo di rivestimento su ciascun lato
• La classe al fuoco che il pannello deve raggiungere e, se previsto, la norma di prova
• L'agente espandente che utilizzate ora e la vostra macchina di schiumatura
• Il sistema che usate oggi, se ne usate uno, e che cosa volete migliorare
• Volume mensile previsto e imballaggio preferito
• Paese di destinazione

Nella stessa richiesta chiedete la scheda tecnica e la scheda di sicurezza. Le inviamo su richiesta tramite il modulo di richiesta preventivo, per il sistema abbinato alla vostra linea. Gli ordini di esportazione vengono normalmente pagati in anticipo con bonifico bancario (T/T) in EUR o USD, e le condizioni si concordano con ciascun preventivo.

7. Come si svolge una prima prova

Due linee dello stesso tipo differiscono comunque per velocità di linea, lunghezza della pressa e temperatura, testa miscelatrice, temperatura dei paramenti e temperatura nel capannone. Per questo non scegliamo un sistema per pannelli da un catalogo. Adattiamo una delle nostre formulazioni al vostro processo, e una prova sulla vostra linea conferma la scelta. Una prima prova su una linea per pannelli si svolge normalmente così:

• Concordiamo con voi un sistema di partenza sulla base della vostra checklist e inviamo le schede tecniche.
• Voi utilizzate il sistema sulla vostra linea, con i vostri paramenti e con le normali impostazioni di produzione.
• Voi controllate i pannelli: riempimento completo fino ai bordi e ai giunti, adesione a entrambi i paramenti, anima uniforme senza vuoti e superfici piane dopo il taglio e nei giorni successivi.
• Se i pannelli lo richiedono, regoliamo reattività e flusso in funzione della vostra linea prima della prova successiva.

Per i progetti idonei, il nostro team tecnico può visitare la vostra linea ed eseguire con voi prove di produzione.

Fonti selezionate

• PU Europe: l'associazione europea dell'industria dell'isolamento in PUR e PIR
• ISOPA: linee guida per il trasporto, lo scarico e lo stoccaggio in sicurezza di TDI e MDI imballati (PDF)
• UNEP Ozone Secretariat: l'emendamento di Kigali al Protocollo di Montreal (riduzione progressiva degli HFC)
• Pannello sandwich: panoramica
• Poliisocianurato (PIR): panoramica