Содержание
1. Что относится к полиуретановому декору
Декоративный полиуретан представляет собой группу жёстких пенополиуретанов, из которых изготавливают архитектурный декор (полиуретановую лепнину): карнизы (профиль вдоль стыка стены и потолка), потолочные розетки (элемент, обрамляющий место крепления люстры), колонны и капители, дверные и оконные наличники, стеновые панели, напольные плинтусы и стеновые молдинги, а также множество небольших профилей, которыми завершают отделку интерьера. Те же материалы применяют в фасадном декоре, для основ вывесок и при изготовлении декораций для театра и кино.
Все эти изделия объединяет сочетание свойств, которое нужно декору: малый вес (карниз можно приклеить к стене, а не крепить механически), точное воспроизведение рельефа (профиль сохраняет тонкие грани и фактуру, заданные формой), хорошая окрашиваемость (готовое изделие можно окрасить или позолотить так, как требует проект) и стабильность размеров при колебаниях влажности в помещении. Жёсткий ППУ декоративной плотности обладает всеми четырьмя свойствами, поэтому за последние три десятилетия он стал основным материалом в этом сегменте.
2. Система жёсткого ППУ для декоративных изделий
Декоративное изделие из полиуретана намного плотнее сердечника теплоизоляционной панели. Плотность теплоизоляционного жёсткого ППУ составляет примерно от 35 до 60 кг/м³. У декоративного ППУ она обычно составляет от 200 до 350 кг/м³ для карнизов и потолочных розеток и от 300 до 500 кг/м³ там, где нужна более высокая механическая прочность или более толстая интегральная корка (колонны, фасадный декор, основы для вывесок). Рецептуру настраивают на мелкую закрытоячеистую структуру (пена должна без дефектов поверхности воспроизводить чёткие грани формы) и на быстрый съём изделия: от того, как быстро изделие можно извлечь из формы, зависит экономика всего цикла на линии заливки.
На лицевой поверхности изделия обычно образуется интегральная корка: более плотный слой с повышенным содержанием полимера толщиной от 0,5 до 2 мм. Он сам формируется у стенки формы во время отверждения и даёт гладкую, словно загрунтованную поверхность, которую можно окрашивать после минимальной подготовки. Под коркой находится основная часть изделия: вспененная сердцевина меньшей плотности, за счёт которой изделие и получается лёгким. Катализаторы, пеностабилизаторы и при необходимости антипирены в составе полиольного компонента позволяют настроить размер ячейки, время съёма и поведение при горении под требования конкретного применения.
3. Способы производства: открытая и закрытая форма, ручная и машинная заливка
Заливка в открытые формы является основным способом производства длинных погонажных изделий, таких как карнизы и плинтусы. Форма обычно представляет собой длинную силиконовую матрицу в жёстком кожухе и лежит открытой на столе для заливки. Смесь ППУ заливают в неё с помощью заливочной машины низкого давления или, при небольших партиях, вручную из стакана с заранее отвешенными компонентами. Пена поднимается и сама выравнивается в форме. Изделие извлекают, когда истекает время отверждения системы (обычно от 6 до 20 минут). Затем форму обрабатывают разделительной смазкой, и начинается следующий цикл заливки. На этот способ приходится наибольшая часть рынка карнизов, потому что изделия погонажные, а формы для них недороги в изготовлении.
Заливку в закрытые формы применяют для объёмных изделий, у которых рельеф есть более чем на одной стороне: потолочных розеток, капителей, сложных профилей и мелких орнаментальных розеток. Смесь заливают или впрыскивают в закрытую форму с вентиляционными отверстиями, через которые выходят воздух и излишки поднимающейся пены. Закрытые формы тяжелее и дороже в изготовлении, зато дают изделия с рельефом со всех сторон и более равномерной коркой.
Ручная и машинная заливка. Ручная заливка (оператор заранее отвешивает полиол и изоцианат, перемешивает их и заливает смесь в форму) выгодна для небольших партий, изделий нестандартной формы, опытных образцов и мелких мастерских. Затраты труда на одно изделие высоки, зато расходы на оборудование близки к нулю. Машинная заливка низкого давления (дозирующая машина сама выдерживает соотношение компонентов и подаёт смесь в форму) окупается на больших объёмах: она устраняет разброс от замеса к замесу и освобождает операторов от смешивания. В декоративном сегменте используют оба способа, нередко на одном и том же предприятии.
4. Почему полиуретан вытеснил гипс и дерево
У каждого традиционного материала есть существенный недостаток, который полиуретан устраняет. Гипс тяжёлый: гипсовый карниз длиной 2 метра может весить в десять раз больше, чем такой же профиль из ППУ, поэтому перемещение и монтаж требуют больших трудозатрат. Кроме того, гипс хрупок, потери от боя при перевозке значительны, а во влажной среде он не сохраняет размеры. Дерево тоже не отличается стабильностью размеров (при перепадах влажности карнизы трескаются или расходятся в стыках). Оно обходится дорого, если профиль с мелкими деталями приходится вырезать или фрезеровать, а форма профиля ограничена возможностями фрезерного или четырёхстороннего строгального станка.
Профили из ПВХ и HDF иногда используют в нижнем ценовом сегменте, но по глубине рельефа и фактуре поверхности, заданной формой, они не могут сравниться с литым ППУ. Такие изделия выглядят пластиковыми, а их профиль ограничен тем, что позволяет получить экструзионная фильера.
Полиуретан позволяет обойтись без этих компромиссов. Готовый карниз весит от 0,3 до 0,8 кг на погонный метр и крепится к обычным внутренним стенам на монтажный клей. После грунтовки и окраски или золочения его не отличить от гипсового. Он чётко передаёт орнамент (меандр, листья, розетки) вплоть до деталей размером меньше миллиметра и выдерживает колебания влажности в любом обычном помещении. В фасадном декоре в регионах с мягким климатом плотный закрытоячеистый ППУ к тому же переносит влагу так, как никогда не могли дерево и гипс.
5. Положение на рынке, стандарты и отделка
Турция является одним из мировых центров производства полиуретанового декора. Этому способствуют высокий внутренний спрос на мебель и отделку интерьеров, экспорт в Россию, на Кавказ, Ближний Восток и в часть стран Африки, а также большое число производителей, хорошо освоивших литьё декора. Рынок раздроблен. С одной стороны, крупные производители серийно выпускают по каталогу стандартные карнизы и потолочные розетки. С другой стороны, мастерские изготавливают декор по индивидуальным проектам для реставрации, гостиниц и жилых интерьеров высокого класса.
Пожарные характеристики важнее всего для потолочного декора и для любых объектов, на которые распространяются строительные нормы. При правильно подобранных антипиренах декоративные системы ППУ можно разработать под класс реакции на огонь B-s2,d0 по EN 13501. Этому помогают и закрытоячеистая структура пены, и интегральная корка на поверхности. Если нормы требуют более высокого класса (A2 или B-s1), производитель декора, как правило, дополняет ППУ минеральным покрытием поверхности или выбирает другой материал.
Отделка. Интегральная корка закрытоячеистого жёсткого ППУ в большинстве случаев уже готова под грунтовку. После лёгкой шлифовки и одного слоя акриловой грунтовки на изделие одинаково хорошо ложатся акриловые, масляные и металлизированные краски, а также позолота. Для глянцевой отделки грунтовку и шлифовку повторяют ещё раз: так покрытие получает глубину, которую ожидают в интерьерах высокого класса. Многие производители серийного декора поставляют изделия уже загрунтованными (в белый или близкий к белому цвет), так что маляру на объекте остаётся нанести только финишный слой.
Нормативные требования здесь те же, что и для полиуретанов в целом: декларации REACH и SVHC для поставок в Европу, требования KKDIK для продаж на внутреннем рынке Турции и, где это применимо, документально подтверждённое обучение пользователей для продукции с содержанием свободных диизоцианатов выше 0,1 %. Техническое описание (TDS) и паспорт безопасности (MSDS) на рецептуру предоставляет производитель системы, а к готовому декоративному изделию применяются требования к строительной продукции, действующие в месте монтажа.